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活性炭的选择 活性炭概述 活性炭：作为一种比较常用的吸附剂，具有吸附力强，分离效果好，价廉易得等特点。但是由于活性炭生产原料和制备方法的不同，吸附力不同，在生产上常采用不同的来源或不同批号的活性炭会得到不同的结果。 热原和色素：抗生素生产发酵过程中产生的代谢产物。如果它们存在于药品中，将严重影响产品色级，质量和用药安全。所以必须将其除去。 2．活性炭在链霉素生产中的应用 链霉素脱色工艺流程如下： 链霉素精制液—————→一次精脱液—————→二次精脱液—————→浓缩液—————→成品浓缩液 酸性脱色—————→中性脱色 精制液用200kg的套用炭或按2.0-2.4%的新炭（100-200）kg，两者不混用。经处理后为一次精脱液，再用按体积2.8-4.0%的新炭处理后为二次精脱液，要求PH为4-5，透光度达到97%。经蒸发浓缩得到蒸发浓缩液。再经酸性，中性两次新炭脱色或一次脱色，得到成品浓缩液。 3．生产数据及分析 原来使用的某厂家生产的活性炭吸附数据，如下： 品名 批号 效价（u/ml） PH 透光度（%） 过滤时间（h） 总加炭量（kg） 过滤次数 料液体积（L） 浓缩液 129-12-13 已知浓缩液129-12-13经活性炭处理为正常情况，从129-14，01-1批开始经活性炭处理后虽然成品透光度较上批无变化，但是过滤次数增加，过滤时间延长。到第01批后，质量比较难达到标准，成品颜色有黄绿色，称为荧光绿。因为活性炭用料没有变化，所以推断此不正常情况与料液本身的性质有关。 由于各个批次的料液性质有所不同，会导致以下几种情况： 用炭量增加，成本增加 浓缩液要经过多次脱色，过滤才能达到成品质量要求。 过滤时间延长，影响生产进度,且不符合提炼操作时间要短的原则。 收率降低 增加了劳动强度 为了解决以上几个问题，试用溧阳产活性炭以看吸附效果。 浓缩液的效价，透光度相同： 由上表可知，经使用溧阳活性炭后，成品浓缩液透光度提高1.0%， 用炭量减少100kg，收率提高1.4%,过滤时间减少7.65小时。 浓缩液效价相同，透光度不同： 原用活性炭处理的浓缩液透光度比溧阳活性炭处理的浓缩液透光度高，一般情况下浓缩液透光度越高，同种活性炭处理后越容易达到成品质量标准。但由上表可知，经溧阳活性炭处理的料液透光度比原活性炭处理的提高了1.6%，用炭量减少240kg，收率提高5.2%,过滤时间减少7.9h,过滤次数仅为一次。 4．试用结果 经使用溧阳活性炭后，劳动强度减轻了，生产了率提高了，去除了黄绿色，色素效果好。选用活性炭，除了根据抗生素特性外，还应根据实际情况，有针对性的选择使用。 5