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涂层附着力的现场检测 摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。 关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法 涂层附着力 涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。 有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程决定。有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透推迟界面腐蚀电池的形成牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子是一个相当缓慢的过程，附着力降低，阳离子从相间侧面阴极扩散的扩散则容易得多。两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。Anchor Pattern）的作用。 检测涂层与底材之间的附着力有多种方法，很多机构制订了相应的标准，同时也制备了很多的仪器工具来进行附着力的检测。 适用于现场检测附着力的方法主要有两大类， 用刀具划X或划格法，以及拉开法。这两种方法除了可以在实验室内使用外，更适合于在施工现场中应用。主要的应用标准如表1。 表1 涂层附着力的检测方法和标准 划X法 ASTM D3359 Method A X-cut tape test （方法A 划X法胶带测试） 划格法 ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test （方法B 划格法胶带测试） ISO 2409 Cross-cut test （划格法测试） 拉开法 ISO 4624 Pull off test for adhesion （附着力拉开法测试） ASTM D4514 (附着力拉开) 2．划X法 美国材料试验协会制订的ASTM D3359－02是目前最新版的有关划X法的标准。它适用于干膜厚度高于125微米的情况，对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适用于250微米以下的干膜厚度。 测试所要有的工具比较简单，锋利的刀片，比如美工刀、解剖刀；25mm（1in.）的半透明压敏胶带；铅笔一头的橡皮擦以及照明灯源，比如手电等。 测试程序如下： 涂层表面要清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力 浸泡过的样板要用溶剂清洗，但不能损害涂层，然后让其干燥 用刀具沿直线稳定地切割漆膜至底材，夹角为30～45(，划线长40mm(1.5 in.)，交叉点在线长的中间 用灯光照明查看钢质基底的反射，确定划痕到底材没有；如果没有，则在另一位置重线切割 除去压敏胶带上面的两圈，然后以稳定的速率拉开胶带，割下75mm（3in.）长的胶带 把胶带中间处放在切割处的交叉点上，用手指抹平，再用橡皮擦摩平胶带，透明胶带的颜色可以帮助我们看出与漆膜接触的状态密实程度。 在90±30s内，以180(从漆膜表面撕开胶带，观察涂层拉开后的状态，标准中定义了五种状态供参考（如图1），其中5A－3A为附着力可接受状态。 5A：没有脱落或脱皮 4A：沿刀痕有脱皮或脱落的痕迹 3A：刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm 2A：刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm 1A：胶带下X区域内大部分脱落 0A：脱落面积超过了X区域 5A 4A 3A 2A 1A 0A 图1 附着力划X法的涂层状态 3．划格法 附着力的划格法测试标准主要有ASTM D3359 Method B、ISO 2409和GB 。两者的测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。ASTM D3359是5B～0B为由好到坏，而ISO 2409是0～5为由好到坏。这里主要介绍ISO 2409的测试方法。 ISO 2409划格法测试中使用的刀具有多刃和单刃两种，由于多刃刀具对120微米的干膜厚度或较硬的涂层不容易平稳地切割漆膜，因此推荐使用单刃刀具。为了避免人为误差，发展有电动划格法附着力测试仪，可以自动划格，刀具压力可以预先调校。有些仪器公司，如德国Erichzen仪器公司生产的430型，可以进行单行、多行、星形及楔形等多种规格的试验。使用单刃刀具，还需要具有不同间距的仪器。透明压敏胶带以及x 2 或 x 3的放大镜也是不可缺少的试验用材料。 不同的漆膜决定了不同的划格间距，底材的软硬程度也对其有影响（如表2）。 表2 不同漆膜厚度与底材相对应的划