栈桥皮带安装危险源.xls

Sheet3 新 旧 综采二队东三+564水平石门皮带安装危险源辨识及风险评估 任务 工序 危险源 风险类型 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 管理对象 管理标准 主要责任人 直接管理人员 主要监管部门 主要监管人员 管理措施 可能性 损失 风险值 风险等级 1、大件运输 1.大件运至指定地点或运出 人员站位不当或用力不一致 人 大件在运输途中人员站位不好容易被挤伤；用力不一致大件容易落地砸人 机电事故 K2 D3 一般 班长 1.大件在搬运途中，人员站位一定要选择宽敞且有退路的地方；2.大件在搬运途中，人员喊口号用力要一致。3.班组长负责安排人员。 带班队长 安全办 安全员 由带班队长对大件搬运工作进行监督。 2.起吊 1.起吊点选择不合适 起吊过程中突然掉下，造成人员伤害及损坏设备 J3 C4 中等 必须选择可靠的起吊点，起吊过程中注意观察起吊点是否稳固。 跟班队长、安全员必须监督起吊人员选择或架设可靠合适的起吊点。 2.选用的吊具质量不合格，最大载荷偏低 机 造成人员伤害 吊具 吊装设备及吊具的保险系数，必须在原吨位的基础上增加50% 1.班长负责选择适合被吊装设备的合适的吊具。 2.带班队长、安全员对吊装工作进行监督，发现设备选型不合适时要及时要求人员进行整改。 3.在起吊大型设备时，除了起吊用具外，还必须加防护链，以确保安全。 3.在起吊的过程中，发生卡阻、断链 起吊人员未注意到，发生断链造成人员伤害 综采修理工 综采修理工在起吊重物时必须注意观察吊链，发现有卡阻时及时停止起吊，进行处理，保证符合要求后再进行起吊。 安全员、机电副队长负责起吊前进行检查，发生卡阻单链受力时，必须要求责任人立即整改，并进行相应的处罚。 3.装运 大件重心不在运输车辆中心或绑扎不牢固 运输途中，大件掉落伤人或损坏设备 运输事故 大件 1.大件装车时必须保证重心在车辆的中心；2.大件必须绑扎牢固。 安全办、机运队 安全员、信号把钩工 1.由班长负责组织人员进行大型设备的绑扎工作，绑扎后要进行仔细检查 由安全员和机运队人员进行监督，发现问题及时通知相关单位进行处理。 2、安装机头 1.安装电机及驱动部，紧固螺栓并加油 1.电机驱动部与齿轮连轴器未连接牢靠或固定限位螺栓 齿轮联轴器脱开，造成运输机负荷加重或造成设备损坏 综采修理工必须将电机驱动部的齿轮与联轴器的齿轮完全啮合，采用合适工具将驱动部的限位螺栓紧固到位并达到要求扭矩。 安全办、设备办 安全员、机电专检人员 机电副队长在检修结束后，必须对更换质量进行整体检查，以防止因工作疏漏，造成安全隐患或设备损坏。 2.螺栓紧固不到位，未加油或未加到规定数量 螺栓紧固不到位，造成电机运行中抖动，损坏设备。未加油或未加到规定数量，造成各齿轮油润滑效果差，缩短驱动部的使用寿命及损坏设备 综采修理工必须将紧固电机的螺栓紧固到位，并给驱动部加油，使油位达到观察窗以上。 1.机电副队长在检修结束前，必须对更换质量进行整体检查，以防止因工作疏漏，造成安全隐患或设备损坏；2.加强培训，提高员工的操作技能。 2.安装滚筒，紧固螺栓并润滑 螺栓紧固不到位 螺栓紧固不到位，造成滚筒在运行中抖动，损坏设备。未润滑可缩短滚筒的使用寿命及损坏设备 综采修理工必须将固定滚筒的螺栓紧固到位，并给滚筒润滑。 3、安装皮带H架及皮带 1、安装皮带H架 皮带H架不平直 造成皮带跑偏或造成皮带损坏，影响生产 H架 皮带H架保持平直，皮带无跑偏现象。 胶带输送机司机 机电副队长 胶带输送机司机和修理工配合，调整皮带H架，保持皮带H架平直，皮带不跑偏，正常运转。 2.连接胶带 两胶带中心未对准 造成胶带跑偏损伤胶带 H5 中等风险 矿井维修钳工 1.连接胶带时，两胶带中心要对准。 2.穿条不得超过胶带边缘5mm。 安全员、机电专职人员 安全办、设备办、设备办、安全员、带班队长、机电专职人员对矿井维修钳工进行监督检查，如发现有违规者，对矿井维修钳工进行相应处罚。 4、安装张紧绞车及张紧皮带 1.安装张紧绞车 螺栓紧固不到位造成绞车固定不牢固，损坏设备 综采修理工必须将固定绞车的螺栓紧固到位。 1.机电副队长在安装结束前，必须对更换质量进行整体检查，以防止因工作疏漏，造成安全隐患或设备损坏；2.加强培训，提高员工的操作技能。 2.安装钢丝绳 1.未按正常顺序盘接 张紧时达不到预紧力，皮带松弛，影响生产 按正常顺序盘接。 1.机电副队长和机电技术员在盘接钢丝绳时，进行监督，以防止因工作疏漏，造成安全隐患或设备损坏；2.加强培训，提高员工的操作技能。 2.盘接钢丝绳时，操作不当 容易将手或身体其他部位卷进绞车里 盘接过程中，盘接人员与绞车操作人员配合好。 3.张紧钢丝绳并试皮带松紧 钢丝绳张紧过松或过紧 钢丝绳张紧过松造成皮带松弛