粗煤泥脱水工艺的改进.pdfVIP

第2期 煤质技术 2002年3月 粗煤泥脱水工艺的改进 淮北矿业集团芦岭矿选煤厂 陶斯文 摘要通过对粗煤泥工艺流程的数质量分析，提出用6mm脱水筛回收块精煤，以 降低离心机八料量，提高脱水效率。 关键词 粗煤泥 脱水工艺 水分效益 表1原煤、精煤粒度组成(“) l概述 芦岭矿选煤厂是一座年生产能力210× 104 t大型炼焦煤选煤厂。现采用原煤混合跳 汰、煤泥直接浮选工艺。跳汰溢流经脱水分 3～0．5 级后，+13mm块精煤直接入仓；l 处理能力低 Film末精煤经斗子提升、脱泥筛脱泥、离心机 该厂采用斗子捞坑进行粗煤泥脱水分 mm煤泥采用直接浮选 脱水后人仓；一0．5 级，粗煤泥回收把关是两台旋流筛。目前，该 工艺，浮选精矿由园盘过滤机或加压过滤机 厂原煤处理能力500t／h。粗煤泥脱水工艺数 脱水后掺入精煤。精煤水分偏高一直是该厂 质量流程图见图1。根据该流程图，计算出粗 mm 难题。该厂+13mm级块精煤和0．5 煤泥回收设备的生产能力及需用台数。 级浮选精煤的水分较稳定；13～0．5mm级 (1)筛分机的设备能力及台数，按分级 末精煤水分随粗煤泥回收系统中离心机人料 筛能力公式计算： 量而增加，或因离心机处理能力不足造成部 (1) 分粗煤泥不能及时脱水而直接人仓，导致精 Q1=FqTkLmnop Q。——振动筛生产能力，t／h； 煤水分急剧升高。如何改进粗煤泥脱水工艺， F——振动筛有效面积m2(取12)； 降低离心机入料量，提高离心脱水效果是本 q——单位面积小时处理量， 文探讨的课题。 t／(m2·h)，取15； 2粗煤泥脱水系统分析 7——处理物料的堆密度，取1．5； k——细粒影响系数，取1．0； 2．1粗煤泥系统中块煤量少 L——粗粒影响系数，取1．0； 该厂入选原料煤粒度偏细，原生煤泥量 m——筛分效率影响系数，取1．3I 较大，原煤易碎且易泥化。跳汰分选后，精 n——颗粒形状系数，取1．5； 煤中块煤量少，+13mm仅为7．39％，精煤 o——湿度影响系数，取0．6；