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第四章马氏体相变 一. 马氏体转变的切变共格和表面浮突 二. 无扩散性 三. 具有特定的位向关系及惯习面 2 位向关系 b 西山关系 五. 马氏体转变的可逆性 由M→A的转变称为马氏体的逆转变，逆转变开始的温度称为As，结束的温度称为Af。 六. 马氏体转变的不完全性 存在残余奥氏体，用γ′ A′或AR表示。 原因：受到钢中碳含量的影响。如下图所示。 4.2 马氏体转变的热力学 T0、MS 和Mf 与碳含量的关系见图 M转变的驱动力 二. 影响钢的MS因素 ２、合金元素 除Co、Al以外，大多数合金元素总是使Ms 、Mf下降。 二 、形变与应力的影响 1、形变的影响 1 若在Ms以上某一温度范围内经塑性变形会促进奥氏体 在该温度下向马氏体相变，使Ms升高，产生应变诱发马氏 体。 　　塑性变形产生应变诱发马氏体的温度有一个最高上限， 此时的温度称为应变诱发马氏体温度点，简称为Md点。Md不 能大于T0。形变马氏体的形态与前述的马氏体相同。 2 若在Ms～Mf温度范围内的某一温度进行塑性变形也会促进奥氏体在该温度下向马氏体相变。 3 若在Md以上某一温度范围内经塑性变形不会产生应变诱发马氏体。 2、应力的影响 1 在奥氏体状态下施加拉应力或单向压应力会促进马氏体 形成，Ms升高。 2 在奥氏体状态下施加多向压应力会阻碍马氏体形成，Ms 下降。 三 、奥氏体化条件的影响 加热温度和保温时间的影响是两方面的： 1、提高奥氏体化加热温度和保温时间，奥氏体晶粒长大，缺陷减少及奥氏体均匀化。马氏体形成的阻力减小，Ms升高。 2、提高奥氏体化加热温度和保温时间，有利于碳和合金元素溶入奥氏体中。Ms下降。 3、若排除化学成分的影响，提高奥氏体化加热温度和保温时间，使Ms升高。 四 、淬火冷却速度的影响 冷却速度不改变Ms，但改变形成的马氏体的状 态。 五 、磁场的影响 钢在磁场中淬火冷却时，外加磁场将诱发马氏 体相变，使Ms点升高，马氏体相变量增加；弹对Ms 点以下的相变行为并无影响。 六 、存在先共析马氏体组织 马氏体相变之前存在珠光体，Ms点升高。奥氏体相 变为珠光体时，渗碳体为领先相，珠光体优先在富 碳的奥氏体区形成。 马氏体相变之前存在贝氏体，Ms点下降。奥氏体相 变为贝氏体时，铁素体为领先相，贝氏体优先在贫 碳的奥氏体区形成。 4.5 钢中马氏体的晶体结构 二. 马氏体的异常正方度 当碳含量小于0.2%时，C原子偏聚于马氏体的位错线或是均匀地分布在X、Y和Z三个位置上，即处于完全无序状态。C原子的存在虽然引起点阵常数的增加，但不会改变正方度 。 4.6 钢及铁合金中马氏体的组织形态 一. 板条马氏体 出现于低、中碳钢中，其形貌可见图。 每个单元呈窄而细长的板条，板条体自奥氏体晶界向晶内相互平行排列成群。 其中的板条束为惯习面相同的平行板条组成。 板条宽度0.1～0.2微米，长度小于10微米，板条间有一层奥氏体膜；一个奥氏体晶粒内包含几个板条群。 一个奥氏体晶粒有几个束，一个束内存在位向差时，也会形成几个块。 板条群之间为大角度晶界，板条之间为小角度晶界。 板条的立体形态可以是扁条状，也可以是薄片状。 二. 透镜片状马氏体 简称片状M 四. 影响M形态及其内部亚结构的因素 （2）合金元素的影响 凡能缩小奥氏体区的均促使得到板条马氏体； 凡能扩大奥氏体区的，将促使板条马氏体转化为片状马氏体； 能显著降低奥氏体层错能的合金元素将促使转化为ε马氏体。 5、滑移和孪生变形的临界分切应力的大小 若T0′位于MS~Mf之间。 在较高温度 （MS~T0′）下，滑移变 形的临界分切应力小于 孪生变形的临界分切应 力，形成位错型马氏 体； 在较低温度（T0′~Mf）下，孪生 变形的临界分切应力较 低，形成孪晶型马氏 体。 4.7 奥氏体稳定化 实例：油淬得到的残A比水淬多。 原因：在油中冷却速度缓慢，而在水中冷却速度 较快。 引起热稳定化的必要条件是：碳和氮的存在。 原因（热稳定化机理）：奥氏体的热稳定化是由 于在适当温度停留过程中，奥氏体中的碳、氮原子 与位错发生交互作用形成柯氏气团，从而强化奥氏 体，使马氏体相变的阻力增大所致。 热稳定化有一温度上限，通常以MC表示，只有在 MC点以下，等温停留或缓冷才会造成热稳定化。 MC点可以高于M点，也可以低于M点，视钢钟而 定。 影响热稳定化的因素: ① 等温时间 在一定的温度下，等温停留时间愈长，奥氏体热稳 定化程度愈高。 2. 机械稳定化 3. 奥氏体稳定化规律在生产中的应用 1）保留一定残留奥氏体量，以减少工件变形 采用分级淬火：在Ms以上温度停