VQP改善培训防止机内杂物的解决方案.pptVIP

* VQP:威斯达品质改善项目组 KOSEI SKIT 碎瓷片 相框螺钉 套管 隔热垫 接线奶嘴 底板螺钉 扎线带 机内异物解决方案培训 1/10 机内异物：是我们公司的众多品质问题中的一个不良问题，也是顾客投诉的一个致命缺陷问题点。有一个就会导致顾客要求我们全部返工，导致退货等严重经济损失，同时因为机内异物，产品存在安全上的致命问题：可以导致火灾、面包机爆炸伤害、人体触电伤害等恶性安全问题。因此我们必须彻底杜绝机内杂物。机内异物种类繁多，有螺丝、螺帽、垫片、扎线带、碎瓷片、接线嘴等都是我们在组装时，不小心掉入到机器内的零件。 究其原因还是因为在作业时，没有按照作业标准操作，组装时没有注意的原因 。有时就是发现了也没有及时清除异物，流到下工序。除了这些原因，依据科学调查 在1000次同样动作中人们会有3次失误的机会。那么为了避免发生这3次失误就要求我们 在操作中通过一些防失误方法来解决这些问题。 人一生的大脑记忆内容： ６０％＝好的经验和喜欢的经历 ３０％＝不好的经验和讨厌的经历 １０％＝其它各种经验 这个平衡一旦破坏，特别是受到强烈的刺激，精神 负担加重，就要生病了。 ６０％记忆好的 ３０％不好 的记忆 １０％其它 各类记忆 2/10 一：异物不良引起的危害： 二：分区管理注意不良发生工位。 通过对上面七个区域中分析：我们可以了解到机内异物中螺钉是的重要问题点， 比占到90%以上。今天着重讲讲螺钉的掉入防止。 一区：底板螺钉掉入 2区：基板螺钉掉入 3区：相框螺钉掉入 4区：面板螺钉掉入 5区：维修时螺钉掉入 其他：作业时投掷螺钉 4/10 三：实例：异物螺钉掉入的改善方案 要解决以上的不良问题点必须做好以下环节： 一：拉长对于生产线速度的应该依据作业状况进行适当的调整，不要一味求快， 要有节拍的控制。 比如：任务是8H 800台 那么节拍就是3600秒/H÷100台/H 36秒 因此36秒左右 即可 众所周知“一慌三乱”，在生产时新员工在刚上岗时本来就对作业要领掌握不熟， 即使老员工在使用风批打螺钉时也会产生不良。 因此：1：作业时拿螺钉的数量不宜过多 2：新员工教育时在线外学会使用风披，拉线新员工多时要降低拉速度。 根据熟练程度及标准拉速调整拉速度。 二：重要组装工位互相确认，用“一看、二摇、三听”确认有无杂物在机内，在未 完全组装时拿出杂物。降低不良发生。 三：做好5S,作业工作台面要整洁，不必要的零件不能放置在工作台上。 避免作业台上的零件不知不觉的情况下混入机器内。 杂物掉入在拉线内 作业台面杂物多易带入机内 5/10 一:相框螺丝及面板螺丝掉入预防 面板框在当面时 容易掉入螺丝 NG 面板框在对面 面时不容易掉入螺丝 OK 杂物跟踪表要 填写公示提醒 二:底座隔热垫容易发生杂物掉入机内预防 要确认隔热垫是否组装到位， 安装时要按压，确认是否装紧。 放入马达支架时要平稳放入， 搓动时会使隔热垫掉出 四：其它作业要注意的地方： VQP及 拉长们告诉我的 6/10 三：手里拿的过多的零件容易掉入机器内预防: 扎线带拿得多 螺丝手里拿的多 脚垫拿取多 螺钉掉入底板缝隙 螺钉掉入本体内 拉面扎线带等杂物 我们一起改善 7/10 四：套管掉入机内预防 ? 员工的智慧 套管套入后，电线要弯曲一端防止脱落 五：及时对新人作业的培训，对拉线休息时员工们 互相投掷螺钉等杂物及时制止杜绝不良： 总之：机内异物不良的解决办法，必须我们每一个作业员要在生产作业中依据作业 标准来做，不然在疏忽中我们就产生了不良，给顾客包括我们自己造成不必要的损 失。同时我们各拉之间也要将好的方案互相交流，预防不良发生。“世上无难事， 只怕有心人”。 8/10 ０ ３ ６ ９ １２ １５ １８ ２１ ２４ 特别是深夜到 早晨人的意识 低下，是特别 危险的时段。 人是有周期性的动物 夜班会有更多的问题 发生，就容易理解了 参考 1日内有24小时、人 体内的生物钟是23 小时为周期的。 参考内容； 9/10 五：注意管理时间点： 我们一起改善！！！ 10/10