聚丙烯薄壁件的注塑成型工艺研究.pdfVIP

深圳职业技术学院学报 2008年第3期 JournalofShenzhen NO．3。2008 Polytechnic 聚丙烯薄壁件的注塑成型工艺研究 徐志娟，林雪春，林峰 深圳职业技术学院应用化学与生物技术学院，广东深圳518055 摘要：研究了一套典型PP薄壁件的注塑成型特点，提出了缺陷的解决办法。发现通过调整热流道各部 分温度可以有效改善注塑时充填不平衡现象；通过适当提高定模温度、降低动模温度可以解决制品粘定模的问 题；PP薄壁件注射采用高压和中、高速进行一阶注射，并以时间转保压，能得到更为良好的制品；背压一般 比普通件的要高，以提高射出制品的稳定性；冷却采用储前冷却更有利。 关键词：聚丙烯；薄壁件；注塑工艺：热流道 文献标识码：A 中图分类号：TQ320．662 聚丙烯 PP 由于其杰出的机械性能、耐热模具，有2个进胶点，采用热流道浇注系统，制品 性能以及电绝缘性能和低廉的价格、优异的加工 壁厚很薄，为O．7mm。为了能不粘定模且能顺利脱 性能，广泛地用于汽车、宇航、电子、日用品以 模，且制品上无顶出痕迹，定模设计有2个进气孔， 及医疗等行业。而随着产品设计理念向“轻、薄、 动模设计推件板顶出，并有气动顶出协助脱模。 短、小”方面发展，对薄壁PP注塑产品的需求 越来越多。 薄壁件，有人将其定义为流长比大于100或 150的塑件，也有人将其定义为投影面积大于50 cm2且厚度小于1mm的塑件…。由于薄壁模具流 长比大，压力、热损失大，充模困难等特点，使 注塑出优质的制品非常困难。采用普通注塑机注 塑，经常会出现溢边 又称飞边或披峰 、欠注、 熔接痕、困气等缺陷。此外，对模具的加工要求 严格，模具加工时尺寸稍有偏差，就会引起进料 不平衡，可能某些地方已经飞边，而某些地方还 J， 图1模具的定模 左 和动模 右 欠注。前人对薄壁件注塑成型技术研究较多12。7 但对其具体的注塑工艺参数优化，尤其对常出现 为了保证熔体能充满模腔、尽可能减小热损失， 的缺陷的工艺解决方法探讨较少。针对以上问题， 模具采用热流道的浇注系统，由1个热流板和2个 本文以深圳斯洛模具公司的一套出口PP薄壁件 热流嘴组成。为了准确控制注射量并防止高热流嘴 模具的试模过程为例，阐述和分析PP薄壁件的 温度下的流涎，热流嘴选用针阀式热流嘴，针阀的 注塑工艺和缺陷的解决方法。 启闭依赖控制压缩空气的气阀启闭。在试模过程中， 为了保证在储料时 即预塑化时 热流嘴的针阀闭 1 注塑模具的特点分析 合，在注射时，热流嘴的针阀开启，需要将控制气 模具如图1所示，是一套PP薄壁盒的单腔 阀启闭的线路接入注塑机的注射线路。 收藕B期：2008—07—02 作者筒介·徐志娟 1976一 ，女．新疆人，博士，研究方向高分子材料注塑成型机械、注塑成型加工工艺。 万方数据 深圳职业技术学院学报 第7卷 为了保证熔体足够高温及温度损失后，仍能顺利流 2 注塑工艺研究 到模腔边缘，必须有足够高的热流道温度。以表2 2．1 薄壁件注塑材料牌号选择 温度进行注射，热流板和热流嘴上下温度相同，注 为了保证薄壁件注塑时充填顺利，通常薄壁 塑得到制品如图2所示。 件所用材料的流动性要求很好。 ·表2热流道系统的温度设定值 通过测量和计算，此模具的最大流长比为 386：1，而普通PP的最大流长比为250：1。为了保 证PP能有足够的流动性充满模腔，要求选用熔 体流动速率 MFR 很大的PP材料。 普通注塑级PP的MFR为3一lO g／10min 230 ℃，2．16 kg ，而为了顺利充型，本文所选PP材 EP549T，MFR为 料为Basell公司的Moplen 609／10min，流动性和透明性很好。 2．2注塑工艺 本模具的试模过程是在海天注塑机HTF600 上进行。 2．2．1料筒温度、喷嘴温度设定 根据材料的物性表，并考虑模具热损失较大、 制品薄壁，采用较高的料筒温度和喷嘴温度，初 图2充填不平衡的制品状况 步选定料筒和喷嘴各段温度为下表1 I 。1-5 段温度分别代表从喷嘴到加料口附近的各段的温 度。以此温度进行对空注射，发现注出熔体释出 许多烟状气体，并有稍许变色，有一定气味，估 计温度偏高发生轻微降解，对其降温至表1的温 度 II 。以温度 II 进行对空注塑，发现注出 熔体不再变色，但仍有较多烟气释出。并在此温 度下以适当高压、中速进行注射，发现制品溢边 缺陷较为明显。继续降低温度至表1的温度 III 。 以温度 III 进行对空注射，发现注出的熔体透 明、无白烟、无变色，流动性较好。以此温度进 图3无欠注和飞边的制品 行注射 其他条件与温度 II 注射时相同 ，发 发现得到的制品进胶不