大柴旦制梁场T梁作业指导书.doc

钢筋加工与安装作业指导书 一、适用范围、目的 适用于中铁十局集团有限公司大柴旦制梁场通桥（2012）2101-I、II跨度32m、24m梁预制钢筋加工、绑扎及安装作业，指导钢筋施工作业人员进行钢筋加工、绑扎及安装施工。 二、作业准备： 1、内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，必须将技术交底交至车间，使参加施工的人员均能了解各施工工序。 2、外业技术准备 修建生活、工作房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术、施工人员进场生活、办公、施工需要。修建钢筋加工区及钢筋存放区，保证钢筋原材及半成品下垫上盖，防止日晒雨淋导致钢筋生锈。 三、技术要求 本工程严格按照《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术标准》（TB/T3043-2005）、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012等有关文件规定施工。 四、施工程序 施工程序为：钢筋进场 进场检验 钢筋下料 钢筋弯制成型 底、腹板钢筋安装、绑扎 侧模板支立 顶板钢筋安装、绑扎 五、钢筋加工技术要求 1．钢筋下料 1.1钢筋在加工弯制前先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。 1.2钢筋加工前，钢筋班必须看懂钢筋施工图，据此下料加工并应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。 1.3钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d。 2．钢筋弯制成型 2.1钢筋必须严格遵照施工图纸进行。图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。 2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应按图纸要求办理。如施工图纸未提要求时，所有受拉光圆钢筋的末端应制作成180°标准弯钩，热轧带肋钢筋的末端制作成直角形标准弯钩 2.3钢筋在弯制过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象应及时反映，找出原因正确处理。 2.4弯起钢筋应弯曲成平滑的曲线，其曲率半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（热轧带肋钢筋）见图1-3。 2.5用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图1-1、2）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。 图1-1 180○弯钩 图1-2 直角形弯钩 图1-3 弯起钢筋 图1-4 箍筋末端弯钩 2.6钢筋加工时在常温状态下进行，不宜加热。弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成。 2.7钢筋加工的允许偏差不得超过表1的规定。 表1 钢筋加工的允许偏差表 序号 项 目 允许误差(mm) 1 受力筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 2 弯起钢筋的位置 20 3 箍筋内边距离尺寸差 ±3 2.8加工好的钢筋应根据编号在棚内的架垫上分类堆放整齐，并作好防潮、防污染、防混杂措施。 3．钢筋接头 3.1桥梁预制施工中，钢筋焊接主要采用闪光对焊、电弧焊等，以闪光对焊为主。 3.2 钢筋焊接必须由有经验、有责任心，并经培训合格持证上岗的工人实施作业，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，并做拉伸和冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。 3.3 钢筋的焊接接头，在安装前应在焊接车间内焊接完毕。 3.4冬期施工进行闪光对焊时，焊接车间内的温度不得低于0℃。钢筋应提前运入车间。焊毕的钢筋应待完全冷却后才能运出室外。 3.5采用闪光对焊接头时，应符合的规定：接头周缘有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不大于4度；接头轴线的偏移不大于0.1d，并不大于2mm。 3.6热轧钢筋的接头采用搭接焊接时，除应满足强度计算要求外，尚应符合的规定 3.6.1搭接接头长度、应符合的规定：接头双面焊的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。 3.6.2搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一条直线上。 3.6.3焊缝高度h应等于或大于被焊钢筋直径的0.3倍，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，并不得小于8