高瓦斯厚煤层综放工作面长钻孔大孔径瓦斯预抽技术.docVIP

高瓦斯厚煤层综放工作面长钻孔大孔径瓦斯预抽技 研究与实践 白永筱 方亚杰 霍小泉 摘要：高瓦斯矿井瓦斯治理是保证矿井安全生产的重要环节，下石节煤矿在216工作面通过实验、分析、论证采用了大孔径、长钻孔预抽技术，经过在216工作面的具体实践与应用，效果显著，保证了工作面的正常安全生产。 关键词：综放面；大孔径、长钻孔；预抽技术；应用与实践 一、矿井概况 下石节煤矿位于铜川市北部，井田走向长4.0km，倾斜度3.3km，面积约13.46km2。采用平峒—斜井综合，主采侏罗纪4—2＃煤层，4—2＃煤层单斜构造，煤层稳定，较坚硬，煤层倾角5°—24°，平均厚度10—12米，属特厚易自燃煤层，发火期一般为3—6个月，最短28天，煤尘爆炸指数44.37%。 矿井属高瓦斯矿井，瓦斯鉴定的情况： 2008年瓦斯鉴定为：绝对瓦斯涌出量45.05m3/min，相对涌出量14.10m3/T.d属于高瓦斯矿井。 表.1 216综放准备面4－2煤层瓦斯含量测定结果 测点 测定地点 工业分析（%） 瓦斯含量（m3/t.r） 瓦斯含量（m3/t） Mad (%) Ad (%) Vdaf (%) 1 216工作面施工斜巷 2.81 14.15 34.32 7.21 抽放难易程度 钻孔瓦斯流量衰减系数(d-1) 煤层透气性系数（m2/MPa2d） 容易抽放 0.003 10 可以抽放 0.003-0.05 10-0.1 较难抽放 0.05 0.1 水平对煤层进行测定计算为 m2/MPa2·d和0.2363 d-1。从煤层的透气性系数来看，煤层属于可以抽放煤层。而且根据在有条件的地点延长抽放时间，完全可以提高和确保抽放效果。mm） 深度（m） 1# 9.8 19 194 800 2# 9.5 23 194 800 3# 11.0 70 194 800 四、施工工艺 1、本煤层预抽长钻孔（800m）的施工情况 本煤层预抽长钻孔（800m）由下石节煤矿抽放队负责施工，煤炭科学研究总院西安分院根据钻进需要改进机具，并现场指导完成钻孔的施工，所用钻机为煤炭科学研究总院西安分院研制的MK-7型全液压坑道钻机，该钻机属于低转速、大扭矩类型。本次施工钻进方法采用三次成孔工艺，先用φ113内凹式钻头钻进完成主孔，再采用φ113/φ153、φ153/φ194扩孔钻头分两次扩孔至孔底。钻杆采用φ89摩擦焊接型钻杆接头采用内加厚方式局部增加壁厚，内径为mm，而两端接头的内径为mm，这样增加了钻杆易损部位的强度而又不浪费材料，解决了大能力钻机的钻杆配套问题 图1 钻孔施工工艺流程 本煤层预抽长钻孔（800m）施工分三个阶段进行。第一阶段施工钻孔两个，由于地质构造原因，钻孔最深进尺仅680m；第二阶段施工钻孔三个，超过800m钻孔一个，其钻孔深度达806m； 钻孔施工从2007年2月3日至2月28日历时25天，共计钻孔3个，其中3#钻孔孔深达到806m。钻孔成孔具体参数如表3所示。 表3. 第二阶段钻孔实际成孔参数表 孔号 施工日期 倾角（°） 方位角（°） 终孔孔径（mm） 深度（m） 1# 2.3-2.10 9.8 19 193 680 2# 2.11-2.17 9.5 23 193 706 3# 2.18-2.28 11.0 70 193 806 钻孔间距1.5米，开口高度距巷道底板1.5米。钻孔方向与工作面方向平行。 五、封孔方式 采用聚氨酯化学材料与水泥砂浆相结合封孔。封孔管为φ150mm，长度10米的铁管进行封孔，孔口采用水泥砂浆封严堵实。 六、抽放方式 采用6寸混合器和软管连接于SK-85泵进行抽放， 瓦斯抽放效果分析： 钻孔 钻孔初始瓦斯 流量(l/min) 百米煤孔瓦斯流量（m3/min·hm） 衰减系数 （d-1） 透气性系数（m2/MPa2·d） 煤层 1 26.222 0.16389 0.2571 0.6415 4-2 2 16.9116 0.02008 0.0439 0.2106 4-2 3 11.463 0.07164 0.0925 0.7158 4-2 自2007年2月20号连孔抽放开始，起初采用2BEC72泵抽放，瓦斯单孔浓度在15%左右，随之改用SK85泵抽放，开始浓度慢慢上升，单孔浓度最高可达80%，流量加大，三孔综合浓度30%左右，持续时间较长，直至216工作面回采结束，瓦斯抽放效果一直很好，2008年7月25号，回收这三个钻场，共抽放纯瓦斯421万方，平均抽出率36.8%。216绕道单孔浓度10—50%）。负压200～280 mmH2O，混合流量50～75m3/min。 216工作面瓦斯涌出量27.2 m3/min，其中风排2.4 m3/min，风排占工作面瓦斯涌出量的8.8％；采面瓦斯抽