富氧低氮燃烧技术(通用).docVIP

重庆市富燃科技有限责任公司 富氧低氮燃烧技术 二O一四年三月 目 录 1.技术背景 2.氮氧化物产生的机理 3.技术发展现状 3.1烟气脱硝NOx效果 6.2富氧低氮燃烧技术经济分析 7.结论 1.技术背景 煤在燃烧过程中会生成二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物，这些污染物对我们的环境产生很大的危害，其中氮氧化物（NOx）的危害最大。在研究煤粉燃烧的过程中，如何降低氮氧化物的产生，成了我们必须面对和解决的重要问题。 氮氧化物（NOx）在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。七十年代以来NO的大气污染问题已被日益重视，人们发现：人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度NO有关系，而且其危害性比人们原先设想的要大得多烟气脱硝烟气脱硝，是指把已生成的NO还原为N2，从而脱除烟气中的NO，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。 适用性及特点 优点与不足 脱硝率 投资 SCR 适合排气量大，连续排放源 二次污染小，净化效率高，技术成熟；设备投资高，关键技术难度较大，要求烟气温度高，不能脱硫，烟气易结露腐蚀后续设备和管道。 脱硝80%～90% 高 SNCR 适合排气量大，连续排放源 不用催化剂，设备和运行费用少；NH3用量大，二次污染，难以保证反应温度和停留时间，要求烟气温度高，不能脱硫，烟气易结露、腐蚀后续设备和管道 脱硝30%～60% 运行费用高 LoTOx 处理烟气量中等的情况可取 臭氧氧化脱硝技术是美国的一项专利技术、脱硝工况稳定、效率高，易控制。适宜在相对低温条件下进行化学反应。但臭氧发生器价格昂贵。 脱硝80～95% 运行费用较高 由此可见各种烟气脱硝方法基建投资大、运行费用高，且随着脱硝装置的老化，其运行成本及运行效率都将发生很大的变化。 3.2空气分级燃烧技术 煤粉燃烧的过程分阶段完成。第一阶段是将空气量减少到总空气量的70%~75%，使煤粉的燃烧在缺氧状态下进行，进而降低了燃烧区的燃烧温度和燃烧速度，因此不但延长了煤粉燃烧的过程，还在还原环境中抑制了NOx的产生，为了使煤粉完全燃烧，另外所需的空气量由主燃烧器上方的喷口送入，在α1的条件下，煤粉完全燃烧。这样煤粉燃烧所需的空气分两级进入，煤粉的燃烧也分为两级进行，故称之为空气分级燃烧技术。 采用此方法进行低氮燃烧，运行费用低，为确保锅炉安全运行，分级深度不够，所以，效果较差，不能达到排放要求。同时，须将第一级和第二级空气分配比例调节得当，否则会造成煤粉燃烧不尽、结渣等问题，且会腐蚀锅炉壁。 3.3燃料分级燃烧技术 将80%的煤粉通入α1的主燃烧区燃烧（称为一级燃烧），先产生大量的NOx，再将20%的煤粉通入α1主燃烧区上方喷口内燃烧（称为二级燃烧），产生一个还原环境，主燃烧区产生的NOx在还原环境中被还原为N2，并抑制NOx的产生，最后在二级燃烧的上方通入所需的空气，使煤粉燃尽。 采用此方法进行低氮燃烧，与空气分级燃烧技术有相同的问题，并面临更严峻的问题，如何把握各级燃尽率至关重要。 经多年的实际运用表明，无论空气分级燃烧技术还是燃料分级燃烧技术在实际的临炉应用中效果均不佳，要么脱硝效果较好但碳的燃尽率低，要么保证了碳的燃尽度但脱硝效果不好。现许多电厂实际已放弃该类技术的应用。 4.富氧低氮燃烧技术介绍 4.1富氧低氮燃烧技术的提出 传统低氮燃烧技术从理论上可以做到降低氮氧化物的排放，但是，第一，必须对风和燃料的调控适当，对于体积庞大、风量/煤量难于控制的锅炉来说，很难达到传统低氮燃烧技术调控的标准，碳的燃尽率与降低氮氧化物的排放很难兼顾；第二，技术使用环境时刻在变化，如煤质波动、工况波动，很难满足传统低氮燃烧技术的要求；第三，由于电力行业的特殊性，要想实施对锅炉时时调控时是很难做到的。 为了解决氮氧化物低排放的问题，结合传统低氮燃烧技术及富氧微油燃烧原理，在安全、易于操作，确保碳燃尽率的前提下，研究发明了富氧低氮燃烧技术。 富氧低氮燃烧技术以富氧微油点火稳燃技术为基础，有机地结合了空气分级燃烧技术和燃料分级燃烧技术的特点，同时视为更深度的空气分级燃烧技术和燃料分级燃烧技术及火焰内还原技术的结合。对锅炉内部结构基本不做改动，仅对锅炉现有燃烧器进行过富氧微油点火稳燃系统的改造，那么这套系统作为点火燃烧器的同时也作为低氮燃烧器。 4.2富氧低氮燃烧技术的机理 低氮燃烧时，一次风粉由一次风喷口进入富氧专用燃烧器，通过富氧专用燃烧器，分级点燃富氧专用燃烧器中的一次风煤粉。在富氧专用燃烧器点火时加入了少量的燃油和氧气，确保了一次风煤粉在富氧专用燃烧器的高着火率（95%），并且由于燃烧器内浓淡分离的作用，使煤