回风立井回风道揭煤措施(梁宏文初稿1115).doc

回风立井揭M9煤安全技术措施 一、 编制概况 《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》； 回风立井总回风回风立井有关施工图； 回风立井总回风道回风立井相关地质钻孔资料； 对象煤层 参数值 煤层原始瓦斯压力 M9 2.08 MPa 煤层瓦斯含量 M9 10.36 m3/t （五）巷道布置情况 回风立井总回风道开门位置在一水平回风大巷F2导线点前20m，沿方位角NE60°。1-1断面特征：断面形状为直墙半圆拱形，锚、网、索、喷联合支护，喷厚150mm。净断面积12.24m2，净宽4m，净高（至轨面）3.5m，墙高（至轨面）1.5m。掘进断面积14.6m2，墙高1.72m，掘进宽4.3m，掘进高度3.87m。 2-2断面特征：断面形状为直墙半圆拱形，锚网喷砼拱架联合 支护，喷厚250mm。净断面积21.25m2，净宽5m，净高4.8m，墙高2.4m。掘进断面积25.0m2，墙高2.4m，掘进宽5.5m，掘进高度5.15m。 回风立井直径6米。 (六)工程概况 回风立井、通风系统及加强控制通风风流设施的措施 处处 六、区域综合防突措施 （一）区域突出危险性预测 回风立井按突出危险区管理，不再进行区域预测。 （二）区域防突措施措施施工 1、区域防突措施：穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯。 2、施工穿层钻孔地点：Z7点前34 （三）区域防突措施效果检验 1、区域效果检验方法一：区域效果检验指标采用实测煤层残余瓦斯压力。 （1）对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。检验期间还应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。 （2）当实施区域防突措施并经过足够时间卸压抽采后，当残存瓦斯压力小于0.74Mpa及校检钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象，方可认为措施有效，否则延长抽采时间，直到措施有效。 （3）检验钻孔布置 1）检验测试孔布置原则：远离预抽钻孔，尽量与预抽钻孔保持等距离。 2）检验测试孔孔数4个，分别位于揭煤处巷道轮廓线的中部和两侧和前方，并且有2个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m范围。 附：回风立井回风巷揭煤区域效果检验钻孔布置图 （4）检验钻孔参数 区域效果检验钻孔选择在Z7点前34米处，各检验钻孔参数见下表： 孔号 方位（°） 倾角（°） 见煤深度（米） 至煤深度（米） 终孔深度（米） 1 25 36 18.75 25.25 30.5 2 0 20 24 33 35 3 25 15 34 52.7 81．8 4 0 15 32.75 34 81.8 （5）测压方法及步骤 测压采用直径20毫米镀锌管测压管、16毫米注浆管配合1.6MPa的压力表完成。测压管2米/根，每根至少15米，封孔长度大于10米，测量室长度2米，为防止煤块堵塞测量室，测量室前端用丝堵封堵，测量管每隔0.2米钻一直径8毫米的气孔。封孔材料选用水泥砂浆封孔，膨胀水泥与砂子的配比为1∶2.5（质量比）。利用柱塞泵将砂浆注入孔内。 1）测压钻孔必须穿透全煤，钻孔要穿透煤层全厚且进入煤层底板不小于0.5m。 2）4个测压钻孔见煤点之间的间距不得小于5m。 3）钻孔施工完毕后，用压风及扫孔器清除孔内杂物，然后将测压装置缓慢地由外向内放入测压孔内，使花管定位于煤层内，挡板位于煤岩分界处。 4）测压孔穿透煤层并清除岩粉和积水后，将测压管下至预定位置，在测量管上距气孔0.5米处固定面纱包裹。在孔口处打入木塞并固定好注浆管， 5）打开柱塞泵，将搅拌均匀的水泥砂浆通过注浆管注入孔内，直至测压管内有水流出为止。 6）在测压管上安装压力表。 7）通防部指定专人观察瓦斯压力，详细记录压力上升与时间的关系，建立记录台账，绘制压力变化曲线。 8）如果瓦斯压力连续三天无变化（只有当测定的瓦斯压力上升到最大值稳定后，方可进行下一步工序施工），则可认为这个稳定压力就是煤层瓦斯压力值。 2、区域效果检验方法二：钻屑瓦斯解吸指标法。 （1)由工作面向煤层打3个直径75毫米的钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1米采集一次粒径1-3毫米的煤钻屑测定瓦斯解吸指标K1值。区域效果检验钻孔深度为见煤后穿透煤层全厚。突出危险临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行。 （2)突出危险性预测临界值 煤样 K1：(pa) 危险性 干煤样 ≥0.5 有突出危险 0.5 无突出危险 湿煤样 ≥0.4 有突出危险 0.4 无突出危险 附：区域防突措施效果检验钻孔布置图 （3）检验钻孔参数： 区域效果检验钻孔选择在Z7点前34 方位（°） 倾角（°） 开孔距顶板高度 见煤深度（米） 至煤深度（米） 终孔深度（米） 1 25 36 0.5 18.