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半固态合金流变成型工艺理论 ——第 1 部分流变充型理论 邢书明 谭建波 张海英 张励忠 北京交通大学机电学院半固态成形研究中心 摘要：半固态合金熔体直接浇入储料腔后，在压力作用下依靠自身特有的流变性，依次通过 直浇道、横浇道和内浇道，逐步充填工件型腔的过程称为半固态合金熔体流变充型。流变充 型的微观过程包括其中液相的主动流变和固相的被动流变，可能出现均匀流变充型和分离流 变充型两种形式，导出了分离流变的发生条件。理论分析了流变充型阻力的来源和定量计算 公式，发现最大充型长度取决于模具 （或铸型）的冷却能力、半固态熔体自身的微观结构和 流变特性以及成型工艺参数，给出了螺旋线型腔最大充型长度的估算公式。 关键词：半固态合金，流变成型，工艺理论 中图分类号： 半固态合金熔体是固液共存的两相流体，其流变特性已经不能用传统的牛顿流体来描 述，以牛顿流体为基点的传统充型理论在半固态流变成形中已经不再适用。有必要立足非牛 顿流体的流变行为来建立半固态合金的流变充型理论。 1 半固态合金流变充型的基本概念 尽管半固态成型方法有多种多样，但其充型系统一般都包括储料腔、直浇道、横浇道和 内浇道四个基本单元。储料腔是半固态合金浇入并得以停留的空间，也可以称为压室；直浇 道是储料腔中的合金熔体在压力作用下流出储料腔的通道；横浇道是连接直浇道和内浇道的 过渡通道；内浇道则是与形成工件的型腔直接相连的通道。根据合金熔体与压头运动的相对 方向不同，可以将半固态合熔体流变充型分为如图 1 所示的反向充型和正向充型两大类。前 者压头运动与储料腔中的熔体运动方向相反，称为反向充型；后者压头运动与储料腔中的熔 体运动方向相同，称为正向充型。在正向充型中，一般没有直浇道，而反向充型则必须有直 浇道。对于简单小件，横浇道和内浇道可以合二为一。 半固态合金的流变充型过程是压室中的半固态合金熔体在压头的压力作用下，依次通过 排气孔 压头 上型 上型 内浇道 内浇道 型腔 型腔 压室 压室 下型 下型 压头 （a ）反向充型 （b ）正向充型 图 1 半固态熔体充型过程示意图 直浇道、横浇道、内浇道进入工件型腔。与传统铸造不同的是，由于半固态流变成形一般都 需要较大的压力作用，且其铸型一般都是金属型。金属型的蓄热系数和导温系数都较大，所 以，充型过程的沿程冷却和凝固不能忽略。这种冷却和凝固必然会影响半固态合金熔体的微 观结构，进而影响其流