清洁生产审核培训教材(用于企业内部培训).ppt

1960年代，美国化工行业的污染预防审计 1976年，欧共体提出“清除造成污染的根源”的思想 1979年欧共体理事会宣布推行清洁生产政策 1984-87年期间，欧共体拨款支持建立清洁生产示范项目 1992年联合国环境与发展大会通过《21世纪议程》 1996年联合国环境规划署更新清洁生产的定义 1998年第五次国际清洁生产研讨会《国际清洁生产宣言》 80年代“三统一”方针、工业生产预防思路与提法 1992年“中国清洁生产行动计划”草案 1997年国家环保局《关于推行清洁生产的若干意见》 1999年国家经贸委《关于实施清洁生产示范试点的通知》 2002年《中华人民共和国清洁生产促进法》 2004年《清洁生产审核暂行办法》 2009年福建省清洁生产审核实施细则 成立组织，确保清洁生产审核工作的顺利进行 制定工作计划，确保有序、有目的正规的开展工作 宣传和培训，弄清清洁生产的基本理念和基本做法，确保工作有效进行 分析清洁生产审核的障碍，确保工作有针对性。 企业现状调研与考察 污染物产生与排放情况分析 企业能源与资料使用情况分析 确定能耗高、物耗高、污染重等审核重点设置目标和指标 开展提合理化建议，发现并实施节能、降耗、减污增效的清洁生产无费和低费方案 无/低费方案： 只需少量投资或不投资、技术性不 强、很容易在短期内得到解决的问 题，对这些问题所确定的方案为无 低费方案。 1）原辅料及能源 2）技术工艺 3）过程控制 4）设备 5）产品 6）管理 7）废弃物 8）员工 方案：原辅料及能源 （1）原料的规格和订购 A、不宜过多订购 B、选择易搬运、包装成形 C、减少散装 （2）原料进厂的控制 A、严格检验，容器不完整不收 B、数量、单件重量准确 C、注意原料组分 （3）原料的储存 A、场地便于排水和清洗 B、防止溢漏分类放置 C、密封，减少蒸发 D、定期检查 （4）原料的输送和搬运 A、近距离 B、减少跑冒滴漏 C、杜绝错拿错包装 （5）原料和能源使用 A、尽量使用精料 B、投量准确 C、配比合理 D、使用清洁能源 方案：产品 （1）有严格的包装规定，包装上要标明生产日期，失效日期 （2）尽量使用可回收利用或便于处置的包装材料 （3）严格出厂和搬运制度，遇有包装破损的产品一律不得出 厂，搬运中散失要及时回收处理 （4）产品说明中要注明产品存放要求和包装物处理的要求。 （3）能源供给和水的利用 采取节能措施，节约用水，节约用电，堵塞跑冒滴漏。 尽最大可能发挥能源的利用效率。 方案：生产工艺和设备 （1）所有设备要定期检查，定期清洗，定期维护 （2）严格检测制度，并记录数据，编制报表 （3）适当合理地调整工艺流程和管线，使之合理化 （4）增添必要的仪器仪表和自动检测设备，提高工艺水平 （5）调节与控制必要的助剂、添加剂的投入 （6）严格控制生产过程中的温度、压力、流量等工艺参数 （7）控制回水利用与中间排放物回用的组分变化。 方案：生产管理和员工 （1）严格岗位责任制，按规程作业，减少漏测、漏检 和失控造成的停车次数。 （2）清洁作业，避免现场杂乱无章 （3）控制清洗用水，安装自动筏门，不放任水流 （4）减少停车，使生产正常与稳定 （5）保证正常的水、气、热供应 （6）废物处理与循环利用 （7）定期对工人进行技术培训和管理教育。 方案：废物处理与循环利用 （1）检查废物收集和储存设施，减少废物混合、清污水混 合 清水、污水分流，雨、污水分流 （2）回用水和物料要检查组分变化情况，尽可能减少外排水 （3）对回收/循环利用的废料应采取净化措施 液体废料采取沉淀、过滤措施 固体废料采用清洗、挑选 对蒸汽应通过冷凝、回收措施 （4）直接采取闭合管道装置进行循环作用 程序3：评估（审核） ---针对审核重点，分析物料、能量流失的原因 ---建立物料平衡和能量平衡（物质守恒和能量守恒） ---通过物料平衡和能量平衡分析，分析污染物产生的原因 ---继续提出并实施无低费方案 程序4：方案的产生与筛选（实施方案的产生与筛选） 1）通过物料平衡、能量平衡已经查找到了企业能源、 物料等流失的原因，针对这些原因，提出解决的 方法 2）对节能、降耗和减少污染物的方案进行汇总、筛选 3）继续提出并实施无低费方案，汇总已各方案的成果 程序5：可行