《液压件(阀)、液压机械设计图集与生产新技术新工艺及质量缺陷控制检验检测实用手册-14》.pdfVIP

第! 章 机床配件的装夹与夹具 #%$ 图! #$ 气缸体工序简图 $#! 第七编 液压件生产新技术新工艺 第! 章 机床配件的装夹与夹具 $#* $ 图! #$ 前后双支承镗床夹具 、、—支承板 —挡块 —钩形压板 —镗套 —镗模支架 —螺钉 —起吊螺栓 $ # ! % ’ ( ) * $#)# 第七编 液压件生产新技术新工艺 图! ## 采用导向轴的镗孔夹具 —夹具体 —导向轴 —钩形压板 —螺母 、、—可调支承钉 $ # ! % ’ ( 第! 章 机床配件的装夹与夹具 %#)! 图! #! 箱体盖工序图 ! $! 专用夹具的设计方法 ! $! $ % 专用夹具的设计步骤和方法 %$ 夹具设计的基本要求 夹具设计时，通常应考虑以下主要要求： （）夹具应满足零件加工工序的精度要求：特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度， % 以保证工件的尺寸公差和位置公差等。 （）夹具应达到加工生产率的要求：特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工 # 的基本时间和辅助时间。 （）夹具的操作要方便、安全：按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各 ! 种安全器具。 （）能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本：夹具元件的材料选择将直接影响 夹具的使用寿命。因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。夹具的复杂程 度应与工件的生产批量相适应。在大批量生产中，宜采用如气动、液压等高效夹紧机构。 （）要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度：选用标准化元件，特别应选用商品化的 ’ 标准元件，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本。 （）具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造和维修。 ( 以上要求有时是相互矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要矛盾，使之达到较好 的效果。例如钻模设计中，通常侧重于生产率的要求；镗模等精加工用的夹具则侧重于加工精 度的要求等。 # $ 夹具设计的方法 夹具设计主要是绘制所需的图样，同时制定有关的技术要求。夹具 设计是一种相互关联的工作，它涉及到很广的知识面。通常，设计者在参阅有关典型夹具图样 )#.$ 第七编 液压件生产新技术新工艺 的基础上，按加工要求构思出设计方案，再经修改，最后确定夹具的结构。其设计方法可用图 ! #$ 表示。 显然，夹具设计的过程中存在着许多重复的劳动。近年来，迅速发展的机床夹具计算机辅 助设计（ ），为克服传统设计方法的缺点提供了新的途径。 %’ ! ( 夹具设计的步骤 夹具设计的步骤可以划分为五个阶段： （）设计的准备：夹具设计前，设计人员应明确设计任务和要求，根据任务认真调查研究， ) 要收集所需资料，并对其进行分析： )）收集产品零件图、装配图、毛坯图和工艺规程等技术文件，分析零件的作用、形状、结构 特点、材料和技术要求。 # ）分析零件的加工工艺规程，特别是本工序半成品的形状、尺寸、加工余量、切削用量和所 使用的工艺基准。 ! ）分析工艺装配设计任务书，研 究任务书所提出要求的合理性、可行 性和经济性，以便发现问题，及时与工 艺人员进行磋商。 $ ）了解所使用机床的规格、性能、 精度以及与夹具连接部分结构的联系 尺寸。 * ）了解所使用刀具、量具的规格。 + ）了解零件的生产纲领、投产批