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该裹包机的折叠裹包工艺路线为阶梯形，如图5-17b所示。其包装工艺流程如图5-2l所示。 a．条盒进给，同时透明纸进给并定长切断； b.透明纸到位，同时条盒上托形成例“U”形裹包； c．折叠底面后长边； d．折叠两顶端后部的短边； e.折叠底面的前长边，热封底面长边，折叠两顶端前部的短边； f．折叠两顶端的下部长边和上部长边，并完成两顶端封合。 图5-22所示为条盒透明纸裹包机工作循环图。 托板(J1，图5-23)在0～114°时、将条盒与覆盖的透明纸—起提升到最高位置。并在ll4～124°停在最高位。 　　条盒摆动板(J5，图5-23)在105～120°为向前摆动，于120°摆到终点并停留，当托板(J1，图5-23)在124°开始下降时，摆动板(J 5，图5-23)将条盒托住。 　　透明纸长边折叠板(J2，图5-23)在l05～235°时，对条盒底部后侧长边进行拆叠,并在235°完成折叠。 　　条盒推板及两顶端折叠板(J3．图5-23)在145～305°时，首先完成两端短边的折叠； 　　在前进的过程中，于235°时再完成对条盒底部前侧长边的折叠，同时将后侧长边压住，长边折叠板(J2，图5-23)在250°开始返回。 　　接着由固定折叠板对前侧短边进行折叠，在305°完成并停留至320°。 　　摆动板(J5，图5-23)在(90～305°)返回。 　　热封器(J6、J7，图5-23)在50~190°条盒停止时，完成端部热封。 2．传动系统 图5-23所示为条盒透明纸裹包机的传动系统原理图。 　　传动系统设有主传动与辅助传动两条传动链，辅助传动链由电机M2驱动。当机器处于待料状态时，电机M2转动，使条盒输送带运转，实现条盒供送。当机器正常工作时，电机M2停止转动，条盒输送节则由主传动链驱动。主电机M1与电机M2始终处于互锁状态。在机械传动中为防止传动干涉、链轮Z10、Zl6装有单向超越离合器。 主传动系统主要由主体传动、条盒输入传动、透明纸输入传动、成型传动等系统组成。 (1)主体传动系统：主体传动是由主电机M1，通过带传动Dl／D2，又通过两对斜齿轮Z1／Z2和Z3／Z4传动，将运动传动到凸轮轴上。 (2)成型传动系统：成型部分的传动可分为托板的传动、条和推板的传动，透明纸长边折叠板的传动及热封器的传动。托板J1、透明纸长边折叠板J2、条盒推板J3三者的运动，均有凸轮轴3上的三个大凸轮T1、T2、T3分别驱动各自的摆杆、导杆、铰链等而实现。 透明纸长边折叠挡板J5、热封器(J 6、J7)的运动则由凸轮轴6上的凸轮T4、T5驱动。凸轮轴6N由凸轮轴3通过链轮Z7、Z8驱动。 (3)条盒输入传动系统：条盒的输入传动即为输入皮带J4的传动，它可由凸轮轴3，通过两对链轮Z9／Z10和Z11／Z12及一对齿轮Z13／Z14来驱动，也可由电机M2通过减速器D、链传动Zl5／Z16来带动。 (4)透明纸输入传动系统：透明纸输入传动，通过凸轮轴B上的一对锥齿轮Z5／Z6带动电机凸轮轴7转动，经链传动Z17／Z18分别带动Z19、Z25传动，通过齿轮Z19／Z20、Z21／Z22和Z23／Z24带动输纸辊J10、J11转动，实现送纸。同时经Z27／Z26带动旋转切刀J8转动，完成切纸。另由切刀轴上的齿轮Z27，通过齿轮Z28将运动传递给透明纸输送小皮带，完成切断纸的供送。 3．机器的主要机构 (1)条盒输送机构 图5-24所示为条盒输送机构简图 (2)透明纸供送机构 图5-25所示为透明纸供送机构示意图。 (3)条盒托板机构 (4)折角—推板装置 * * 第6章 裹包机械 第一节 概 述 随着产品品种的不断增加，包装材料的迅速发展及包装技术的提高，对产品裹包的方式也不断增多。如图所示为几种典型的裹包方式。 按裹包方式的不同，裹包机械可分类如下： 有些粉体和散粒体物品经过浅盘、盒等预包装后，可按块状物品进行包装。 用于裹包的材料有：纸、玻璃纸、单层塑料薄膜及复合材料等。 由于新型透明裹包材料(玻璃纸等)的出现，使许多新型裹包机及相关机械得到了发展，这些新型机械具有高速、高效。对包装物品尺寸的变化有较大约适应性等待点。 裹包机械适合于对块状，并具有一定刚度的物品进行包装。 块状物品形状各异，有方形、圆柱形、球形等，可以是单件物品，也可以是若干件物品的集合。 如糖果、香皂、方便面为单件裹包; 旅行饼干、火柴等排列组合后则为集合裹包。另外，香烟盒、茶叶盒等外表也可进行裹包包装。 第二节 扭结式裹包机 扭结式裹包机:用挠性包装材料裹包产品，将末端伸出的裹包材料