综掘机操作基础知识.pptVIP

综掘机操作基础知识 主要内容 一、综掘机运转前的主要措施 二、掘进机的运转启动程序 三、掘进机的截割 四、正常的停机程序 五、紧急停机程序 六、使用掘进机应遵守的规定 一、综掘机运转前的主要措施 （1）掘进工作面必须通风良好、水源充足及安全供电设施齐全。 （2）材料与转载运输设备妥当、巷道支护安全良好。 （3）检查机器上电气开关箱及液压操作把手是否放在关闭或空挡位置。 （4）检查电缆的固定是否妥当、绝缘套是否有损伤。 （5）严格执行现场交接班制度，严格执行班前对机器的例行检查制度，检查各个部件螺栓是否拧紧，各运转部件动作是否灵活可靠，液压及水系统是否有渗漏现象，截齿或齿座是否损害、运输刮板链和履带链张紧程度是否正常，若有异常现象要及时处理，并要向各润滑注油点定期注油。 二、掘进机的运转启动程序 （1）旋转在司机座位后面的防爆电气箱总开关手柄，将手柄扳至开位置，照明灯亮，确认机器已送电。 （2）按信号按钮，发出开机信号，打开司机座后的水阀见喷雾喷嘴出水，确认机器有冷却水。 （3）按下位于司机座旁电气控制箱上的油泵启动按钮，启动油泵电机并确认电机转向正确。 （4）操作司机座位正前方的行走马达两个手柄，行走部马达运转，可使机器前进、后退、左右转弯，调整机器在合适的工作位置。 （5）按照开动顺序，依次启动第一运输机、星轮、截割头。 （6）按下位于司机座旁电气控制箱上的截割启动按钮，截割头转动。 （7）当截割头旋转后，可根据截割工作程序，操作互连多路换向阀，使工作机构回转、截割臂升降、截割头伸缩、装载铲板升降、机后支撑支承或回缩。 三、掘进机的截割 （1）在掘进截割时，应根据巷道的围岩情况、断面形状、大小合理的进行。在实际操作中应根据实际情况控制截割头的左右摆动和升降来完成。 （2）截割头摆动截割的一般程序：对于较均匀的中等硬度的岩石，采取由上而下的分段摆动截割顺序；对于较破碎顶板采取超前支护的办法，再由上向下分段截割。 （3）截割时，应避免截割头带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相撞，造成故障。操作液压把手时，不得用力过猛。 （4）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它方法掘进，并补充措施。 （5）根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载等现象。 （6）如果落矸石多造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机或损坏液压马达。 （7）岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。 （8）当油缸行至终止时应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。 （9）不准使截割臂处于左右极限位置向前掏槽。 （10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 （11）风量不足，除尘设施不齐不准作业。 （12）发现危急情况，必须用紧急停止开关切闭电源，待查明事故原因、排除鼓障后方可继续开机。 四、正常的停机程序 （1）按下电气控制箱上截割停止按钮，停止截割头转动。 （2）操作装运机构马达手柄，置于中间位置，停止装载和运输工作。先停运输后停装载。操作多路换向阀手柄，将截割头缩回，将截臂摆正，下降落地，将铲板落地，后支撑升起，并将所操作手柄置于之间位置。 （3）按下电气控制箱上油泵停止按钮，停止泵站工作。 （4）关闭供水阀停止供水。 （5）操作防爆电器箱上的停止按钮，关闭总隔离开关，停止供电。悬挂好电缆和水管。 （6）机器发生下列情况时应按上述程序停机：油管水管管接头漏油漏水、油压不足，电动机过热，油箱温度过高。运转部位有异常声音，油泵马达产生异常噪音或不正常振动、或控制失灵现象。 五、紧急停机程序 当突然发生或即将发生严重事故的情况下，方可采取紧急停止措施。 （1）操作机前或机后的紧急停机按钮。 （2）关闭供水阀，停止供水。 （3）液压操纵手柄置于中间位置。 （4）关闭总隔离开关。 六、使用掘进机应遵守的规定 （1）掘进机司机必须经过专门培训，考试合格，方可持证上岗，其他人员严禁操作掘进机。 （2）司机必须严格按照以上操作程序操作，确保机器正常运转及人身安全。 （3）掘进机司机必须要严格执行好交接班制度，交接班必须在岗位上进行。详细检查电缆有无漏电、挤压、水淋现象，液压管路有无漏液现象，操作把手要灵活可靠，各部位的油位油温是否超过规定，供水、供电、冷却、喷雾装置及截齿是否完好。各零部件是否齐全有效，发现问题及时处理，严禁掘进机带病运转。 （4）掘进机上电气控制回路开关的专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 （5）掘进机必须装有前照明灯和尾灯并保持正常照明。 （6）掘进机前进或后退时，必须提前发出警报。只有在铲