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成型工艺知识学习 1、什么是子午线轮胎？ 子午线轮胎是这样的轮胎：胎体帘线排列象地球子午线一样，以轮轴为中心，从一个胎圈到另一个胎圈，径向排列。带束层帘线虽然是斜向交叉排列，但与胎冠中心线呈很小的角度。胎体帘线按子午线方向排列与胎冠中心线呈90°,并有帘线排列几乎接近圆周方向的带束层束箍紧胎体；这种结构形式的轮胎称为子午线轮胎。 2、什么是成型工序？ 将符合设计尺寸标准的胎侧、内衬层、钢丝子口包布、垫胶、胎圈，带束层和胎面等按照部件的加工顺序及定位要求，在成型机上按施工要求合理定位、粘牢压实，精确对称地紧密组合成胎胚的加工工艺过程称为轮胎成型工序。 3、成型工序是全钢子午线轮胎整个制造过程中的极为重要的关键工序。成型工序质量极其明显地关系到成品的内外质量和使用质量。要实现全钢子午线轮胎均匀性，密实性的质量要求，成型工序必须注意以下几个方面的要求： (1)成型机的精度。 (2)成型机的工艺参数的设定及稳定性。 (3)半成品部件的质量。 (4)成型工的操作技术水平。 (5)成型区域的温湿度环境。 B区工艺规程 钢丝圈 1、 钢丝圈总宽±0.5mm；接头允许重叠：0-20mm.周长±2mm 2、 椭圆度小于4mm 3、 钢丝圈排列整齐，无缺胶、变形、露钢丝 4、 钢丝压出前无油污、灰尘、铁锈和水迹 5、 冷喂料压出供胶胶条宽度45±5mm，割胶条时不允许用脚踏胶 6、 钢丝缠绕布要缠紧接头，不准露出钢丝 7、 压出后的钢丝圈与胶料不准落地 8、 包布缠绕钢丝圈时，不能重叠，只允许在外径上接头 9、 包布缠绕钢丝圈时，要用机器缠紧，不允许手动缠绕。 10、 螺旋包布距离最多4mm，接头重叠最多20mm 11、 允许填充胶接头重叠最多1mm 12、 按先后顺序使用填充胶,接头时，两端塑料垫布揭开最多50mm 13、 胶芯贴正压实 14、 贴合好后的钢圈，存放到钢圈小车上，不允许混放 15、 存放贴合好的钢圈小车必须以生产卡片标识，且生产卡片填写无遗漏及错误。 16、 质量追溯记录填写完整 直 裁 1 裁断前，要检查使用的压延钢丝帘布，保证其规格与施工标准一致，并按顺序使用。 2 每裁断100次或更换规格均须测量所裁帘布宽度； 3 压延的钢丝帘布存放时间最少8小时，最多20天。 4 在更换钢丝帘布时，不允许钢丝帘布落地。 做架？ 5 接头要求对接。接头连接：不允许重叠 6 开缝：最多1/2根钢丝帘线；不对齐端：最多2mm 7 胶片贴合符合施工标准。 胶片接头？ 8 裁断好的胎体帘布要以生产卡片标识，且生产卡片填写无遗漏及错误。 9 裁断好的胎体帘布存放最多3天。 10 质量追溯记录填写完整 斜 裁 1 裁断前，要检查使用的压延钢丝帘布，保证其规格与施工标准一致。 2 要按顺序使用部件 3 压延的钢丝帘布存放时间最少8小时，最多20天。 4 每裁断100次或更换规格/角度均须测量所裁帘布宽度及角度； 5 裁断宽度±2mm；裁断角度±0.5o 6 接头为对接；不允许接头重叠 7 钢丝帘线接头出角：最多2mm；裁断后的钢丝露出：最长1mm 8 胶片接头重叠：最多3mm 9 裁断好的胎体帘布要以生产卡片标识，且生产卡片填写无遗漏及错误。 10 质量追溯记录填写完整 成 型 1 要按顺序使用部件 2 胎侧反包端距胎面肩部的距离为0-20mm 3 胎体帘布中心偏歪不超过3mm,不准搭接、稀线。 4 检查汽油是否无水分、无杂质 5 帘布无拉伸稀线、打褶、掉胶、断线、脱层 6 胎肩垫胶接头接平、压实、不脱开、分布均匀 7 辅鼓周长符合工艺要求（±2mm） 8 钢丝带束层接头0-1根；接头出角不大于3mm 9 胎面上正、偏歪值不大于2mm 10 胎面接头平整、压实、不翘起、不脱开 11 各灯标尺寸、工艺平宽等各个工艺参数符合标准 12 使用钢圈时，其正反面要刷胶浆，且要刷匀。 13 胎胚不准落地，表面光洁，无打褶、杂物、气泡 14 成型过程中不允许偷步漏步 15 注意保证各个部件的表面质量，不沾染杂物 16 百叶车表面清洁 17 胎侧接头平整、压实、不翘起、不脱开 18 部件定置摆放，不能放设备、护栏上 19 胎胚小车清洁 20 成型后的胎胚存放到胎胚车上，且要放正 21 一辆胎胚车只允许存放同规格同花纹的胎胚 22 质量追溯记录填写完整 子午胎外胎常见的主要质量缺陷产生原因分析 一、胎圈大边（子口大边） 缺陷说明：轮胎胎圈在胎趾处有突出的胶边，甚至严重的是突出