管道安全交底.docVIP

邢钢化产改造安装工程 工艺管道安装安全技术交底 交 底 人： 被交底人： 河北省安装工程公司 工程概况： 邢钢焦化厂化产改造安装工程是邢台钢铁股份有限公司焦化厂1×65孔焦炉年产45万吨冶焦，煤气净化配套技改项目，我公司承建的蒸氨工段的主要工程量为炉气冷却塔，氨分解炉，炉气管道，浓氨水贮槽，浓氨水高位槽，蒸氨塔，空气风机，煤气风机，泵以及各种的管道安装。由于施工现场条件有限，多个施工单位交叉作业，给安装带来很大困难，特别是管道安装部分施工比较复杂，大型机具车辆不能辅助施工，绝大部分采用人力搬运安装。 管道安装程序： 材料采购及验收 阀门检验 支吊架预制 管段预制 管道安装 无损检测 严密性及强度实验 管道吹扫 1、 材料 1）所有材料的包装、质量必须符合现行国家规范标准。 2）所有材料要具有合格证、材质单，并且对进厂材料进行外观及几何尺寸检验,合格后方能使用。 2、管子的加工 1）管子在切断前应移植原来的标记。 2）碳钢管可以用火焰切割，不锈钢钢管道必须使用无齿锯或等离子切割机切割。 3）管子的切割应保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物铁屑等。 3、管道的焊接 3.1管道的焊缝位置应符合以下要求： 1)直管壁上的两对接口中心面间距当Dg≥150mm时不应小于150mm，当Dg150mm时不应小于管子外径。 2)焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频焊管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 3)环焊缝距支吊架净距不小于50mm。 4)焊缝上不得开孔。 3.2坡口加工 1)壁厚大于3mm的普通碳钢管及不锈钢管必须加工坡口。 2)碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，不锈钢管道坡口加工用坡口机或等离子切割机切割，然后用手砂轮或电磨对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。 3.3组对： 1)所有管道严禁强行组装。 2)管子组装时应保证内口平齐，不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。 3)对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。 3.4焊接： 1)管道如甲方无特殊要求采用手工电弧焊，油管道采用氩弧焊，不锈钢管道采用氩弧焊或氩弧焊打底手工焊盖面。 2)焊材 焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。 焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。 3)焊接设备 本工程采用以下焊接设备：埋弧自动焊机MZ-1-1000、逆变焊机ZX7-350、直流焊机AX9-500、焊剂烘干箱N2HG-4-200型、焊条烘干箱、角向磨光机、焊条保温箱。 4)焊接环境 手工电弧焊焊接时风速应小于8m／s，气体保护焊风速小于2m／S，否则必须搭设防风棚。 相对湿度小于９０％。雨天禁止施焊。 5)焊接 点焊完的管道应立即焊接。 氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。 焊接规范见下表： 焊接 方法 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊材直径(mm) 焊枪氩气流量(L/min) 背面氩气流量(L/min) 层间温度(℃) 氩弧焊 75-80 10-15 2.5 6-10 5-7 150 手工电弧焊 90-100 30-32 3.2 150 手工电弧焊 130-140 30-32 4.0 150 焊接检验: 对管道焊缝按图纸要求及探伤委托单进行探伤，探伤比例按图纸要求进行，探伤检测按JB4730-94《压力容器无损检测》进行。合格级别及比例符合规范要求。根据介质和压力不同确定探伤范围。 3.51)管子安装前应具备以下条件: 土建交验合格。与管道联接的设备已安装完。管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。 2)焊接位置不好、高空作业困难的管道安装前进行预制。预制的自由管和封闭管段的尺寸应符合规范的要求。预制完的管段要及时清理、封闭。 3)安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。法兰连接应与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于２ｍｍ。所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。当管子直径Dg≤100mm时，允差为1mm，Dg≥100mm允差为2mm，但全长小于10mm 管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。管子与设备连接前自由状态时，应保证平行度≤0.15mm。同轴度≤0.5mm，管子试压后