二衬防排水施工三级技术交底.docVIP

铁路客运专线 技术交底纪要 3标段 二衬施工工序说明： 初支基面处理—安装φ50环向软式透水管—铺设土工布—铺设1.5mm厚防水板—绑扎双层钢筋—台车就位—止水条或止水带安装——挡头模板安装—二衬C35防水混凝土浇筑—拆模—养护。 1、初支基面处理： 防水板施工前复核中线位置和高程，检查断面尺寸，保证衬砌施工后的衬砌厚度和净空满足规范和设计要求。 防水板铺挂前应进行的基面检查及处理的主要内容包括： ①初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，对于初支表面外露的锚杆头、钢筋网头等坚硬物应采用电焊或氧焊将齐根切除，并用1：2水泥砂浆抹平，以防止顶破排水板，具体施工工艺见下图： ②对局部凹凸部分，应修凿、喷补，使其表面平顺，对超挖较大的部位必须挂网喷锚；具体施工工艺见下图 ③对有凸出的管道时，切断后用砂浆抹平，具体施工工艺见下图 ④基面明水应提前设盲管引排，对于洞顶的大面积渗水，可用防水板配合透水管集中引排到边墙部位。 2、安装φ50环向软式透水管： φ50环向软式透水管为环向排水管按拱墙部位8m纵向间距布置，并且用无纺布包裹，深埋水沟段环向排水管与φ200排水横沟、中心水沟段与φ80纵向盲沟相连。在地下水丰富地段，φ50环向软式透水管纵向间距可适当加密。 3、铺设土工布及1.5mm厚防水板： ⑴、土工布挂设及防水板的挂前拼焊 在基面处理完成后挂设土工布，土工布挂设完成后挂防水板。铺设土工布首先用简易台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上，专用热熔衬垫及射钉按梅花形布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1m。无纺布铺设要松紧适度，使之紧贴喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，无纺布褶皱堆积形成人为蓄水点。 ⑵铺挂防水板 铺设防水板首先用作业台车将防水板加土工布固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板要松紧适度，使之能与无纺布充分结合并紧贴在喷射混凝土表面。防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开50cm以上。 松弛率：防水板吊环间距需根据其铺挂松弛率要求来确定，环向松弛率经验值一般取6%，纵向松弛率一般取6%。根据初期支护表面平整程度适当调整，以保证灌筑混凝土时板面与喷混凝土面能密贴。 防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm，焊接前先除尽防水板表面的灰尘，防水板搭接宽度须大于15cm。 ⑶焊缝检查 防水板的接头处不得有气泡、折皱及空隙，接头处应牢固，焊缝强度应不低于母材，通过抽样试验检测。 防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持10min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。 4、安装φ80纵向盲管、φ100横向导水管： φ100PVC横向导水管按30m纵向间距布置，并结合检查井设置，φ80纵向盲管用无纺布包裹，环向排水管与φ80纵向盲管采用三通连接。在地下水丰富地段，φ50环向软式透水管纵向间距可适当加密。排水管安装时要加固牢固，防止混凝土浇筑时错位。 5、施工缝及变形缝防水： 环向及纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带的复合防水构造； 变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+橡胶止水条的复合防水构造。 止水带施工要求： ⑴、止水带的接头不得设在结构转角处，并尽可能不设接头。 ⑵、止水带埋设位置准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合； ⑶、不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。 止水条施工： 止水带常设在衬砌变形缝处。采用带注浆管遇水膨胀止水条。 膨胀止水条安装注意事项： ⑴、固定止水条的混凝土界面保持平整干燥、安装前清楚界面浮渣尘土及杂物，用钢钉或胶粘将止水条固定在已确定安装部位（钢钉要避开注浆管）； ⑵、止水条的连接：先将需对接的两根止水条端部的注浆管部分切削去3～5cm，然后将配置的小三通直接端头分别插入连接的两根止水条的注浆孔内，小三通上横向端头则出入备用注浆管内。 ⑶、挡头模板制作时预留安装止水条的浅槽，其槽应平直，槽宽比止水条宽1～2mm，槽深为止水条厚度的1/2～1/3，将遇水膨胀止水条牢固的安装在预留浅槽内。 注：此表写不下可用附页。 接底单位及签字 接底单位 衬砌工班 负 责 人 接底项目 二次衬砌防排水 日 期 接 底 者