《《薄膜蒸发器制造工序过程与质量要求》》.docVIP

薄膜蒸发器制造工序过程与质量要求 1 总则 1.1 薄膜蒸发器属一类压力容器，设计的图样应该符合压力容器相关标准和规范要求，进入生产环节的图纸必须盖有具有压力容器设计资格的专用印章。 1.2 薄膜蒸发器的受压元件按GB150-98《钢制压力容器》第10章进行制造，检验与验收；旋转运动部件按图纸及相关技术要求制造、检验与验收；同时，须有相应得制作工艺技术文件作指导。 注：① GB150-98《钢制压力容器》第10章相关质量指标低于本《制造质量要求》的应参考本要求。 ② 加工单位应根据图纸要求编制相应的加工工艺。 1.3 材料：用于受压元件的材料必须具有材料生产厂的质量证明书原件；用于其它构件的材料须有材料生产厂的质量证明文件复印件，无上述质量证明文件的材料不得用于制造该薄膜蒸发器。受压元件用材的 、批号必须跟踪至产品出厂。 1.4 从事受压元件施焊的焊工必须持有相适应的压力容器焊工合格证，并未间断此项工作。 1.5 产品出厂前须进行盛水运转试验，运转时间不得少于四小时，在运转过程中设备不得有异常噪音、碰擦、震动等现象。 1.6 薄膜蒸发器出厂须有《压力容器产品安全质量监督检验证书》及《压力容器产品质量证明书》原件。 2 上下段筒体 2.1 内筒壳 2.1.1 下料 a.放样划线（划线时留内径加工及长度加工余量）； b.检验划线（应复验对角线）； c.将材料标记移植到工件上； d.切割下料，并清除熔渣； e.制备纵环缝坡口，?16mm板采用X型坡口，坡口角度60°。 2.1.2 筒壳卷园 a.钢板工端压头，压头内园弧用半径R400mm样板检验，贴合度98%； b.卷园：并合拢对口（留装配间隙2mm，纵向和环向接头处形成的内外棱角度E≤1.5mm； c.对口点焊，控制A·B类焊缝对口错边量b≤0.6mm； d.将预制园筒垂上卷板机回圆，控制最大最小直径差e≤1.5mm； 2.1.3 焊接 a.业已进行焊接工艺评定； b.已编制焊接工艺； c.焊接施工（纵缝袋产品试板），应防止焊接变形； d.焊缝必须熔透，不得有气孔、夹渣、裂纹、起标咬边、弧坑等缺陷； e.焊缝表面应平滑，焊波均匀一致。 2.1.4 探伤：圆筒纵焊缝须进行20%射线探伤，探伤标准JB7430-94，Ⅲ级标准。 2.2 夹套筒壳 2.2.1 下料 a.放样划线； b.检验划线准确性（复查对角线）； c.将材料标记移植到工件上； d.切割下料，并清除熔渣； e.制备纵环缝坡口，?8mm板采用单面V型坡口，坡口角度65°。 2.2.2筒壳卷园 a.钢板工端压头，压头内园弧用半径R450mm样板检验，贴合度90%； b.卷园：并合拢对口（留装配间隙2mm，内外桃即在焊接接头环向和轴向形成的棱角度E≤2mm； c.对口点焊，控制A·B类焊缝对口错边量b≤1mm； d.将园筒垂上卷板机回圆，控制最大最小直径差e≤2.5mm； 2.2.3 焊接 a.业已进行焊接工艺评定； b.已编制焊接工艺技术文件； c.焊接施工（纵缝袋产品焊接试板），并应防止焊接变形； d.焊缝必须熔透，不得有气孔、夹渣、裂纹、起标咬边、弧坑等缺陷； e.焊缝表面应平滑，焊波应均匀一致。 2.2.4 探伤：纵缝探伤标准JB7430-94，探伤率20%，Ⅲ级合格。 2.2.5 夹套筒壳翻边与坡口制备 a.夹套筒壳须一端翻边； b.翻边采用热加工，其操作温度不得影响钢材的力学性能； c.翻边角度为45°，圆角半径R20mm； d.翻边R处钢板减薄量应不大于10%的板厚； e.按图标要求制备夹套筒壳工端焊缝坡口。 2.3 凸凹面法兰 2.3.1 法兰材料及制备 a.法兰采用20#钢锻制，锻件标准为JB4726、Ⅱ级合格； b.法兰须经粗加工，并按图制备焊缝坡口； c.法兰粗加工到与筒壳装配与焊接的程度（条件），并留有焊接变形与精加工余量。 2.4 上下段筒体组装、焊接 2.4.1 凸面法兰与内筒壳装焊 a. 将凸面法兰装于内筒壳一端，调整好法兰平面与内筒壳轴线之垂直度，垂直度允差≤0.5mm，并点焊； b.凸面法兰与内筒壳实施焊接； 注：施焊前应做角焊缝工艺评定，且编制焊接工艺； c.焊缝必须熔透，不得有气孔、夹渣、裂纹、起标咬边、弧坑等缺陷； d.焊缝表面应平滑，焊波应均匀一致。 2.4.2 夹套筒壳与内筒壳，凸面法兰装配、点焊 a.将夹套筒壳贯进内筒壳，平口端与凸面法兰背面相贴； b.调正夹套与内筒壳之间的周边间距（单边50mm），同轴度允差≤0.5mm； c.将夹套与内筒壳及凸面法兰背面点焊。 2.4.3 凹面法兰与内筒壳装焊 a.将凹面法兰装于内筒壳另端； b.控制好筒体轴向长度2004mm（须留加工余量）； c.调整好法兰平面与内筒壳轴线的垂直度，垂直度允差≤0.5mm； d.凹面法兰与内筒壳点焊，并复验