《保温管生产管理规定》.docVIP

滨州市惠能工业设备有限公司 第1版 修改 工艺文件 HN/GY-06-2011-02 共4页 保温管生产工艺 文件编号：HN/GY-06-2011-02 编 制：赵志诚 审 核：杨怀林 批 准：张 强 分发编号： 受控印章： 滨州市惠能工业设备有限公司 2011年1月1日保温管生产工艺 1、材料 1．1生产前对材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。 材料根据的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。对不同的品种、规格、质量、等级的材料分开，按先后顺序码放，以便先进先出。 材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。 对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。 要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。 成品 1．10对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。工艺管理严格贯彻执行工艺规程按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训经考试合格并有师傅指导方可上岗操作生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产在用工装应保持完好。合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 3保温管生产工艺 3．1按要求对聚乙烯材料测定干湿度、粘度、颜色等，符合标准上方可上机投料。 3．2检查挤塑机各单体机械是否正常，管壁厚度是否均匀，然后方可开机升温，升温是先热机头、口模，然后根据工艺要求对机筒不同部位进行加热。 3．3管子的牵引在管内压力达到0.04～0.08MPa时进行，升速时必须注意电机的转速不能超过电机最高速度的90％。 3．4钢管必须在除锈达到合格、内壁进行防腐处理后才能使用，表面无铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、油漆、水分或其它附着物。 3．5塑料管皮与钢管之间的支撑在使用前必须进行干燥处理，表面应无油、无灰尘等杂物。 3．6泡沫原料机在上机使用前必须进行小样试验，以测量上机所需的乳白时间（泡沫材料开始起化学反应的时间）和脱粘时间（泡沫材料起化学反应后开始固化并不粘手的时间）。乳白时间一般控制在30～40s之间，脱粘时间一般控制在80～120s之间，并在生产中根据环境温度作适当调整。 3．7注塑前必须检查注塑孔、放气孔、放水管是否畅通，引出线是否齐全，发泡工艺板及美纹纸是否按要求粘贴；丈量钢管长度，准确计算所用原料，调整配比，测定环境温度。 3．8根据工艺要求，严格控制原液的配比和注射量，并要混合均匀，且严格控制工艺温度、熟化时间、发泡机注射压力。 3．9发泡前必须交附着在发泡模上的漏泡残沫等杂物清理干净，并检查模具的配合精度。 3．10在生产过程中严格按照《高密度聚乙烯聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》的要求进行自检自查，对不符合规范之处严禁后续生产，对自检不合格的工序经过返修后按规定程序进行重新自检，对不符合规范的地方决不放过。 3．11保温管在运输、存放过程中一定要采取必要措施，不得损坏端口和保护层。必须避免管皮凹陷、端头变形、聚氨脂保温层分离。 3．12严禁用钢丝绳直接吊运保温管，新加工完成的保温复合管应放在凉爽通风的地方，避免阳光曝晒，防止产生二次发泡。 滨州市惠能工业设备有限公司 工艺文件 1 成 品 检 查 注 塑 发 泡 安装支撑、套塑料管皮 钢管表面抛丸除锈 钢 管 进 场 施 工 准 备 聚氨脂泡沫塑料试样 外套管极化处理 夹壳外套管制作 夹壳外套管配料 原材料检验