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从流程分析 （流程图） 各个可疑原因排查 对现场人机料环法 测进行观察测量， 有历史数据的对数据 进行初步分析 质量问题5M1E分析 （鱼翅图分析） 进一步明确问题 （不良解析） 关键原因确认 统计分析 DOE验证 机理分析 团队协作： 列出所有可能的疑点 深入明确问题 疑点验证 关键原因-是否为根本原因 5-WHY分析 四. 8D步骤—D4原因分析 鱼骨图分析 四. 8D步骤—D4原因分析 人 机 料 法 环 标准执行力差 复押半成品表面粒点 输送链台车漆渣太厚 杜邦油漆性能不良 员工品质意识淡薄 素材表面要打磨 人员变动大 喷涂房环境差 车顶饰条附着力不良 未对半成品进行检验 手工喷涂 常用方法 1.对操作员现场询问 2.现场观察 3.模拟试验 5M1E 分析 机--设备维修保养记录， 法--工艺更改记录，生产原始记录， 人--人员相关信息是否有变更 5.异常记录 料--物料更改记录（主料、辅料） 环--温湿度记录 测--检测条件方法人员 4.DOE试验 四. 8D步骤—D4原因分析 WHY 问题 WHY 中间原因 WHY 中间原因 WHY 中间原因 WHY 根本原因 TOYOTA 5-Why? 1W 2W 3W 4W 5W 四. 8D步骤—D4原因分析 当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去 。 5-Why 分析