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9E锅炉 辅助系统培训讲义 除氧给水系统 高压循环系统 低压循环系统 9E锅炉 序 在燃气轮机做功后排出的“烟气”，仍具有比较高的温度，在540℃左右。余热锅炉就是要利用此热量加热水，使水变为蒸汽，由蒸汽推动汽轮机—发电机。这样可以大大提高整个装置（联合循环系统）的热效率。 锅炉的烟气流程：从燃机排出的烟气，经水平烟道、锅炉挡板、转角烟道到锅炉入口，烟气自下向上流动，依次流经高压过热器、 高压蒸发器（1）、高压蒸发器（2）、高压省煤器（1）低压过热器、 高压省煤器（2）、低压蒸发器、高压省煤器（3）低压省煤器、除氧蒸发器、凝结水加热器，最后排入烟囱。烟气温度从526℃下降到128℃，所放出的热量用来使水变成蒸汽（三个压力等级）。 汽水流程：经汽机凝结水泵回收的凝结水，预先经过凝结水加热器预热，提高温度到96℃，进入除氧器进行除氧；除氧后的水分为三路，一路经除氧循环泵加压后进入除氧蒸发器，产生蒸汽供热力除氧用；一路经高压给水泵依次进入三级高压省煤器，提高温度后进入高压汽包；还有一路经低压给水泵进入低压省煤器，加热到略低于低压汽包压力下的饱和温度后进入低压汽包；高低压汽包内的饱和炉水再经过各自的循环泵，进入高低压蒸发器，产生饱和蒸汽，汽水混合物返回高低压汽包，在汽包内进行汽水分离；饱和蒸汽进入高低压过热器进一步吸热，达到一定的过热度后送到汽轮机做功。 在我厂从汽包下部出来的水是经一台循环泵后，进入蒸发器，即靠循环泵产生的动力使水循环的，称为“强制循环余热锅炉”。受热面管箱的管子是水平的，受热面之间沿高度方向布置。由上可以看出我厂采用的就是所谓三压强制循环无补燃型余热锅炉，采用立式露天塔式布置。 锅炉工况的划分 根据锅炉启动前高压汽包压力的不同，将锅炉状态划分为三种：当汽包压力小于0.3Mpa时，锅炉处于冷态；如汽包压力在0.3Mpa至2.0Mpa之间，锅炉处于温态；当汽包压力大于2.0Mpa，锅炉处于热态。 设计参数 在环境温度30℃、大气压力101.35Kpa、相对湿度70％、燃机排气流量1385t/h、排气温度537℃条件下，达到以下状态： 高压蒸汽压力 5.7MPa.g 高压蒸汽温度 511℃ 高压蒸汽流量 170.2t/h 低压蒸汽压力 0.6MPa.g 低压蒸汽温度 254℃ 低压蒸汽流量 31.1t/h 除氧锅炉蒸汽温度 125℃ 除氧锅炉蒸发量 12.6t/h 高低压给水温度 125℃ 凝结水加热器进口水温 76℃ 锅炉主辅助系统的划分：锅炉本体（1GSE）、主蒸汽系统（1VVP）、除氧给水系统（1FQA）、高压循环系统（1FSR）、低压循环系统（1FRS）、挡板系统、吹灰系统（1FRM）、受热面冲洗系统（1FCW）、化学取样分析系统（1SIT）、加药系统（1FQZ）、工业冷却水系统（2SRA）、压缩空气系统（2SAP）、补给水系统（1SER） 除氧给水系统 系统功能 将凝结水（补给水）加热并除氧后向高低压汽包提供给水。 二. 系统流程 先从给水箱和除氧头部分看起，锅炉正常运行过程中，经凝结水加热器预热的给水（设计温度96.3℃），进入除氧头顶部的配水管（3A），通过24只10t/h的喷头，雾化成水滴与蒸汽充分接触加热，变成饱和水（设计重油工况除氧压力0.237MPa，温度125℃），使水中绝大部分的氧气等不凝结气体逸出，由顶部排气管排出，达到一次除氧的效果。为降低排气噪音，加装了排气消音器。经过一次除氧的水，由布水盘均匀的淋洒到乱堆的鲍尔环填料表面，使水滴和填料的接触表面充分湿润，再被除氧器下部进入的蒸汽充分接触加热，达到深度除氧的效果。最终水由除氧器下部进入水箱。 在某些应急工况下，如凝结水品质不合格、锅炉上水量大等，除盐水直接进入除氧头顶部的配水管（4A）。为防止工质倒流，应急补水管路和凝结水管路均设有逆止阀。 由除氧蒸发器来的汽水混合物（1A），设计压力不低于0.157MPa，含汽率约0.113，分两路进入左右分离器，依靠惯性和挡板分离，饱和蒸汽作为除氧器的一、二次加热蒸汽进入除氧头，饱和水被分离后进入水箱。 当锅炉低负荷运行时，除氧蒸发器产汽量和汽压均不足，不能满足热力除氧的需要，原系统设计有从低压汽包过来的补充饱和汽源（2A）。补充汽源一路进入除氧头进行除氧，一路进入水箱底部的沸腾管，供启动或低负荷时调