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注浆成型法 注浆成型（Slip Casting） ，亦称浇注成型 适用于制造大型的、形状复杂的、薄壁的产品。一种是注浆成型，另一种是热压铸成型。 注浆成型是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内（主要为石膏模），水分在被模具（石膏）吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型 一 概述： 工艺过程：将制备好的坯料泥浆注入多孔性模型内，由于多孔性模型的毛细管力吸水性，泥浆在贴近模壁的一侧被模子吸水而形成一均匀的泥层，并随时间的延长而加厚，当达到所需厚度时，将多余的泥浆倾出，最后该泥层继续脱水收缩而与模型脱离，从模型取出后即为毛坯. 工艺特点： 优点：(1)适用性强，不需复杂的机械设备，只要简单的石膏模就可成型；(2)能制出任意复杂外形和大型薄壁注件；(3)成型技术容易掌握，生产成本低。(4)坯体结构均匀。 　缺点：(1)劳动强度大，操作工序多，生产效率低；(2)生产周期长，石膏模占用场地面积大； (3)注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时容易变形。(4)模具损耗大。 (5)不适合连续化、自动化、机械化生产。 二、对泥浆性能的要求 为了提高注浆生产效率，并获得高质量的坯件，要求泥浆有良好的性能。 （1）流动性好，要求泥浆在含水率较低的情况