薄煤层液压支架设计（矿大适用含全套CAD图纸）.doc

摘 要 采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。综合机械化不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻笨重的体力劳动，改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。 液压支架主要由以下几个基本部分组成：顶梁，掩护梁和四连杆机构，侧护板，底座，立柱，千斤顶。设计要遵从支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等原则。 在支撑掩护式的设计过程中，底座、液压系统和立柱等结构件的设计是重点。本论文介绍了液压支架的结构，类型，工作原理，特点，目的及要求，对支撑掩护式液压支架作了详尽的分析和介绍，讲述了这种支架的方案和用途。 关键词：液压支架 ；立柱 ；底座 ；四连杆机构 目 录 摘 要 1 目 录 1 前 言 1 第一章 概述 2 1.1国内外液压支架的发展状况 2 1.2国内外液压支架的差异 3 1.3液压支架的发展趋势 4 第二章 液压支架类型、选型原则及支撑掩护式支架的工作原理 5 2.1液压支架的类型及基本特点 5 2.2液压支架的选型 9 2.3支撑掩护式液压支架工作原理 10 第三章 液压支架的整体结构尺寸设计 12 3.1设计目的，要求及必要的基本参数 12 3.2液压支架的整体结构设计 14 3.3 液压支架基本技术参数的确定 16 3.4液压支架四连杆机构的确定 19 3.5支架的主要结构及其作用 24 3.6液压系统 26 3.7支架在设计中突出的特点 28 第四章 液压支架的受力分析 28 4.1液压支架的受力分析与计算 29 4.2液压支架受力的影响因数 33 结束语 36 参考文献 37 致 谢 38  前 言 综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。实践证明大力发展综合机械化采煤，研制和使用液压支架是十分关键的。我国60年代初制造出支撑式液压支架，至今已能成批制造两柱掩护式和四柱支撑掩护式支架，这些系列化一般用于缓倾斜中厚煤层及厚煤层分层开采。 我国煤矿中使有的支架类型很多，按照支架采煤工作面安装位置来划分有端头支架和中间液压支架。端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。中间液压支架是安装在除工作面端头以外的采煤工作面上所的位置的支架。 目前使用的液压支架分为三类。即：支撑式液压支架、掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架。从架型的结构特点来看，由于架型的不同，它的支撑力分布和作用也不同；从顶板条件来看，由于直接类别和老顶级别的不同，支架所承受的载荷也不同，所以为了在使用中合理地选择架型，要对支架的支撑力承载力的关系进行分析，使支架的支撑力能适应顶板载荷的要求。 本设计的主要参数：最大结构高度：1600mm，最小结构高度800mm，工作阻力 4000kN，支护强度：0.8～1.0MPa。 在设计过程中，得到了指导老师的关心和大力帮助，才得以顺利完成，在此表示衷心的感谢。同时，此设计有的内容尚需进一步在实践中验证，加之本人水平所限，设计中有不足之处，敬请指导老师批评指正。 第一章 概述 20世纪50年代中期，随着科学技术的不断发展，一种用于变革煤炭开采工艺新技术，新装备的综合机械化采煤技术出现了。从1954年在英国诞生了第一个综采工作面后，综采技术就不断得到发展和完善，在世界范围内得到广泛的应用，成为煤炭工业技术发展的方向。到1970年英国已装备700个综采工作面，德国已装备400个综采工作面，其综采程度均达到90%以上。随后综采技术在日本、波兰、法国、前苏联等主要4产煤国家得到进一步的推广应用，同时也被向来以房柱式连续采煤机开采为主的美国、澳大利亚和南非等国家所采用。 1.1国内外液压支架的发展状况 作为综采工作面关键设备的液压支架，经历了几个阶段的发展过程。50年代英国研制的垛式支架和法国研制的节式支架代替了木支架、金属摩擦支架、液压支架，开辟了采煤工作面支护设备的技术革命；60年代前苏联研制并改进的OMKT型掩护式支架（具有四连杆机构），从根本上解决了支架梁端距变化大且不能承受水平力的问题，开辟了液压支架设计的新时代；70年代主要是“立即支护”方式；80年代以来，为提高生产率和降低成本，在液压性能和自动化程度有了大幅度提高。如美国、澳大利亚的大部分长壁工作面都采用了电液控制技术，可对液压支架的各种动作功能进行多种方式的程序控制和性能监测。90%以上的美国长壁综采工作面使用了电液控制两柱掩护支架，其额定工作阻力最高可达9800kN，初撑比为0.7-0.85，移架循环时间大多小于10s。 80年代以来，世界主要采煤国家一直围绕减面提产、减人提效、降低成本、实现矿井集中生产做努力，他们积