《如何检验PS板质量好坏？》.doc

一、PS板表观质量1.表观质量检查PS板表观质量检查是在产品出厂前，车间晒版前必须检查的重要指标。虽然有明确的标准规范，但由于每个检查人员的衡量尺度有所不同，最容易出现问题，结果是有的厂家要求严，表观质量控制得比较好，而有的厂家则相对差一些。在检查方法上需要注意的是，首先，必须在黄色安全灯下进行目测，如果检查光线不适宜，会造成版面胶膜部分感光，检查结果不准确；其次，用目测检查的10项内容中，做到一点瑕疵都没有是比较难的，如出现版基硬伤和涂布上的明显缺陷，是绝对不能用的，而轻微的划痕、脏点如果对使用影响不大，也可放在合格之列。 2.尺寸规格检查（1）用千分尺检查版材宽度及长度的裁切精度（极限偏差），标准均为±1mm。 （2）直角度检查 先制作一个标准矩形（如图1所示）作为样板，再用测试样品与其比较，实线尺寸为版材的标准矩形尺寸，虚线尺寸（±1mm）为允许正负偏差的矩形尺寸。版材实际尺寸不应超出两条虚线框定的范围。上述方法/ ）是国际上衡量直角度的标准方法，也是确保印版上机时顺利打孔的前提。由于该方法有一定难度，使用者也可用对角线测量法，若对角线相等，版面必是矩形。 二、表面粗糙度参数测定：标准规定，印版表面粗糙度参数Ra要在0.40～ 0.90μm范围内。不同印件对版材粗糙度要求不同，精细印件要求砂目较细，一般在0.60μm左右；而报纸类印件要求印版砂目粗一些。1.粗糙度测量仪粗糙度测量仪种类较多，国内常用仪器有以下几种。 （1）时代TR201手持式粗糙度测量仪该仪器可测量多种表面粗糙度，根据选定的测量条件计算相应的参数，在液晶显示器上显示全部测量结果及图形，并可在打印机上输出，亦可与PC机进行通讯。（2）泰勒SURTRONIC 25便携式粗糙度测量仪 英国泰勒公司SURTRONIC 25粗糙度测量仪适用于加工现场或在计量室进一步分析PS板表面粗糙度2.粗糙度测量方法（1）测定方法除去PS板感光层，露出具有氧化膜的砂目层，用粗糙度测量仪进行测定。 （2）化学试剂 有机溶剂：化学纯丙酮、乙二醇独乙醚或二氧六环。 （3）操作方法 取PS板试样1整条，用上述有机溶剂之一将PS板的感光层完全溶解掉，再用清水将版面冲净，干燥后，冷却至室温。在距离版边10cm以上部位，用粗糙度测量仪均匀测试3处，将3处的算术平均值作为该版材的Ra值，以测得的最大值减去最小值为同版内偏差。 三、氧化层质量测定：PS板对版面阳极氧化层的质量要求是，印版单位面积上感光层的质量为1.5～3.5g/m2，同版偏差不能大于0.2g/m2。 1.测定原理用重量法测定PS板正面阳极氧化膜的单位面积质量。 2.化学试剂、处理液配制及实验仪器（1）有机溶剂：化学纯丙酮、乙二醇独乙醚或二氧六环。 （2）处理液配制：在烧杯中加入500～800ml蒸馏水，再加入20g无水三氧化铬；溶解后加入35ml85%的磷酸，用蒸馏水稀释至1000ml，搅匀（溶液限一次使用）。 （3）万分之一分析天平。 3.操作方法取一整张PS板试样，在距离版边10cm以上部位，裁切大于10cm×10cm的试样3块。用上述溶剂之一，将PS板的感光层完全溶解，用清水将版面冲洗净，干燥后冷却至室温。将20%的氢氧化钠溶液涂在版材背面，1分钟后，用10%的硝酸溶液中和残存的碱液，用蒸馏水冲净。试样干燥后，再精确裁切成10cm×10cm大小（精确到1mm）。用万分之一天平称量试样至恒重（精确至0.1mg）。将称量好的试样浸入配制好的250ml处理液中，温度控制在95～100，5分钟后取出，用清水冲净，干燥并冷却至室温，再次准确称量试样至恒重。按以下公式计算每张试样单位面积的氧化层质量。 Wa=(m1-m2)/0.01式中，Wa为版材氧化层质量（g/m2）；m1为未除去版材氧化层的试样质量（g）；m2为除去氧化层后的试样质量（g）；0.01为试样面积（m2）。 3块试样中，以测得的最大值减去最小值为氧化层的同版内偏差。四、感光层质量测定：合格的PS板要求单位印版面积上感光层的质量为1.6～2.5g/m2，同版偏差不能高于0.15g/m2。 1.感光层单位面积质量的测定（1）测定原理 用重量法测定PS板感光层单位面积质量。（2）实验仪器、化学试剂万分之一分析天平。 有机溶剂：化学纯丙酮、乙二醇独乙醚或二氧六环。 （3）操作方法 取一整张PS板试样，在距版边10cm以上部位裁切10cm×10cm（精确至1mm）的试样3块。用万分之一分析天平分别称量（精确至0.1mg）。用上述有机溶剂之一，将PS板的感光层完全溶解，再用清水将版面冲净。经干燥后冷却至室温，再次精确称量试样质量至恒重。感光层单位面积质量按以下公式进行计算。 / ）Wg