管道保温作业指导书.docVIP

管道绝热工程作业指导书 1、目的 用于指导管道绝热工程的施工作业，确保施工质量符合设计及有关规范规定。 2、适用范围 本指导书适用于介质温度≥－196℃的工业管道绝热施工。 3、施工总则 3.1绝热材料及其制品必须具有产品质量证明书、合格证，其规格性能等技术要 符合设计规定，必要时进行复验。 3.2管道的绝热施工应根据设计规定的绝热类型、绝热厚度进行。 3.3绝热施工应在管道试验合格后进行，否则，应在所有试验的检查部位、配件 等处，暂缓施工。 3.4需绝热的阀门、管件等应在绝热施工后进行安装,管道绝热施工时，应在法兰 一侧留出可拆卸螺栓的距离，一般为螺栓长度加上25mm。 3.5阀门的绝热层应敷设到阀门盖法兰的上面，以免妨碍填料的更换。 3.6雨雪天不可露天作业，不允许使用潮湿的或不合格的绝热材料。 4、绝热工程施工的程序 5、绝热工程施工质量控制点 检 查 项 目 管道交接检查 材料交接检查 基层表面检查 绝热层检查 防潮层检查 保护层安装检查 6 、管道保温工程的施工 6.1直管和弯头的保温 直管和弯头的保温，其材料应干绕在管道上不需衬底，每隔300mm用直径 1.6mm镀锌铁丝固定于管道上，每段铁丝的两端应绞合在一起埋入保温层中。当 保温厚度＜100mm时用单层保温，当保温厚度≥100mm时应分层保温。对于多 层保温，应在最外层用12×0.6的不锈钢带绑扎固定。保温层的接头应相互错开 至少50mm,上下层之间应压缝,且端面之间不留间隙，最终端的间隙应用松散的材 料填实。 当立管的保温高于4m时，必须设保温支撑。且应加在立管最下方弯头焊缝上方 100mm处，当立管较长时，需按下述要求增加支撑环： 管径≤6时，支撑间距为4m； 管径≥8时，支撑间距为3m。 支撑环不能安装在管嘴、支管或其它障碍处：对于不锈钢或其它特殊材质的管线 ，所有支撑不能直接焊在管上，而采用抱箍的形式，接触面加衬橡胶垫，避免不 同材质的材料直接接触。 当管线介质温度达到350℃时，应每隔3m至6m设置收缩缝，缝内用散状膨松的 保温材料填充。 6.2阀门、法兰、膨胀节的保温 对于不需要进行保温的阀门、法兰、膨胀节。其两端应留出可拆卸螺栓的间隙， 间隙长度为螺栓长度加上25mm。 对于上述需要保温的，为便于检修应安装成可拆卸的保温层。采用可拆卸的填以 松散材料的盒子用镀锌铁丝网固定保温材料；采用半固定的保温层，其间间隙填 压紧的松软的和固定与保护层上的包围整个部件的保温材料，使法兰成圆柱形表 面，阀门成半圆柱形表面。 对于不需要经常拆卸的阀门、法兰、膨胀节等，采用固定式保温。 6.3蒸汽伴热管道保温 保温层施工前应用σ=0.1mm的铝铂缠绕于管道周围，从而在管道和伴管间形成 一个气压室，然后按上述方法安装保温材料。 7、管道保冷工程的施工 7.1.1保冷层的施工应用深冷粘接剂仔细密封接头，纵向接头交错排列。所有保冷 材料应完美贴合在管道表面，内部不允许留下间隙。当保冷厚度大于80mm时， 应分层施工。 7.1.2保冷管道的支架、支撑等部件的表面，使用同保冷层厚度一致的材料进行 隔热，隔热的长度为保冷厚度的四倍。 7.1.3多层保冷时，其纵向接头应交错定位，距离为100mm，所有间隙应用玛蹄 脂和插入碎块保冷材料填实。 7.1.4保冷管道应单根进行施工；直径≤300mm的管道用φ1.0mm的镀锌铁丝绑 扎，直径＞300mm的管道使用不锈钢或镀锌钢带绑扎。 7.1.5保冷管道应每隔10—12m以及立管保冷支撑处设收缩缝，缝宽30mm，内填 松散的保温材料；法兰、阀门的保冷可代替收缩缝，立管收缩缝应与支架相对应； 多层保冷时，收缩缝则应交错排列，间距＜100mm，缝外再敷设保冷层。 7.1.6阀门、法兰及其它配件的保冷与管道相同,所接接缝都紧密对接，延伸到保 冷层表面的搭接长度不能少于65mm，并能轻易拆卸螺栓。保冷层的固定采用钢 带或φ1.5mm镀锌铁丝均可。 7.2保冷结构的支撑 保冷结构支撑的做法同保温结构。 7.3防潮层（阻凝层）敷设 保冷层施工经检查验收后，用划浆法在保冷层上涂一层1.5—3mm厚的阻燃玛蹄 脂，其固化体积62%±2%，然后将纱窗网或玻璃布贴在未干的涂料上，接头向下 并搭接至少50mm，干固后再用同样的方法涂第二层阻燃玛蹄脂1.5—3mm厚， 表面要求平整光滑。 8、绝热结构金属保护层的安装 8.1保护层安装时，其纵向、横向接头最少应搭接50mm，边缘做成凹凸缘，纵向 接头设在管道下侧向45°方向，每隔150mm用A4.2×12的抽芯铆钉或自攻螺钉 固定；横向接头也是如此，但在收缩缝及横向接头处应每隔3~6m不固定，以适 应热膨胀的需要。