7袋收尘器操作维护检修规程4.docVIP

袋收尘器操作、维护、检修规程 1 气箱式脉冲袋式收尘器规格及性能 型号 LPM128-2×7 粉尘类型（m2/kg） 孰料粉400 处理风量（m3/h） 157000 收尘器室数（个） 14 滤袋总数（个） 1792 气体温度（℃） ~90（最高120） 含尘浓度 入口＜1300g/Nm3出口50mg/Nm3 总过滤面积（m2） 2128（净：2025） 过滤风速（m/min） 1.2~2.0 压力损失Pa ＜1600 收尘器承受负压Pa 6860 滤袋材质 覆膜 清灰用压缩空气 气体压力：0.5~0.7MPa 2 运转前准备 2.1检查各处法兰连接处，螺孔内外是否嵌入密封垫并拧紧。各检查门、孔密封垫必须用胶粘接紧，搭接处不允许留有缝隙，以防漏风。 2.2检查滤袋应紧贴花板上，不得留有孔隙，袋体不得有破洞等。 2.3检查壳体中进风道、过滤室、清洁室中焊缝是否有脱焊，注意其密封性，以防漏风。 2.4调整提升阀部分，保证使气缸的运转速度及闸板闭合后的间隙至规定要求。 2.5调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应转动灵活并加注润滑油。 3 运转期间检查项目 3.1 负荷运转及检查 3.1.1 接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置于手动状态 3.1.2 接通测压装置到除尘器的测压口。 3.1.3 启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量。 3.1.4 启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况。 3.1.5 当除尘器阻力上升到1.7kpa，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。 3.1.6 当整个工艺系统稳定正常后，即可进行清灰周期的设定，方法是：先启动清灰控制器在自动状态下进行工作，并将清灰控制其中的清灰间隔时间暂定在1min,观察运行阻力变化情况，直到阻力＜1600pa时，清灰间隔时间才算合适。 3.1.7观察排灰装置工作情况，一切正常后，便可投入运行。 3.2 正常运转中的检查 3.2. 1检查收尘器进出口压力、压差和温度。 3.2.2 检查烟囱排口有无灰尘排出。 3.2.3 查看收尘器储气罐、气源三联体中的油水分离器、气缸和脉冲阀、提升阀等工作是否正常。 3.2.4 检查收尘器保温层和各管路有无破损、泄露情况。 3.2.5 检查各检测装置是否灵敏、准确。 3.3 停机后检查 3.3.1 箱体有无积尘，如有则查看滤袋有无破损。 3.3.2 查看滤袋安装是否正确，是否有破损。 4 故障处理 4.1 运行阻力大 原因：A.烟气结露、粉尘糊袋子 B.脉冲阀不工作 C.脉冲阀工作时提升阀未关闭 D.压缩空气压力太低 E.一个或多个提升阀处于关闭状态 处理：A.堵塞漏风、提高烟气温度 B.清理或更换 C.检查提升阀或清灰控制器 D.检查气路系统及空压机 E.检查提升阀或清灰控制器 4.2 运行阻力小 原因：A.工艺系统不工作 B.滤袋破损 C.测压装置失灵 处理：A.恢复工作 B.此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋 C.更换或修理测压装置 4.3 脉冲阀不正常工作 原因：A.电源断电或清灰控制器失灵 B.脉冲阀内有杂物 C.电磁阀线圈烧坏 D.压缩空气压力太低 处理：A.恢复供电或清灰控制器 B.仔细清理脉冲阀 C.更换脉冲阀 D.检查气路系统及压缩机 4.4 提升阀不工作 原因及处理方法同脉冲阀 4.5 收尘器出口烟囱粉尘浓度大 原因：A.滤袋破损 B.气体温度不适当 处理：A.检查滤袋与袋笼是否因摩擦而损坏。 B.检查进气口气体温度是否超过过滤袋材质允许的使用温度。 C. 检查滤袋是否已经超寿命。 4.6 提升阀气缸不动作 原因：A.压缩空气压力不正常 B.电池阀损坏 C.气缸给油器润滑不良 D.油水过滤器由水进入 E.提升阀杆变形 处理：A.检查空气压力、进行调整 B.检修、更换电磁阀 C.测量气缸给油器及润滑 D.清理油水过滤器 E.校正阀杆的变形 4.7 结露 原因：A.收尘器漏风 B.地域气候原因 处理：A.减少除尘设备漏风，所有检修门、锁风装置的密封一定要良好。 B.对于在潮湿、高寒地区，出加厚保温层外，还要增加电热器之类的加热装置。 4.8 袋收尘器滤袋堵塞 原因：A.漏水被淋湿 B.滤袋悬挂方法不当，张力不足引起堵塞 C.清灰不良 D.过滤风速过高而引起堵塞 E.粉尘湿含量高或气体湿含量大引起堵塞 处理：A.解决漏水源，干燥反复清灰 B.改进悬挂方法 C. D.改善清灰装置，加强手动清灰 E.尽量减少漏风现象，对通风管道、收尘器外壳进行保温，气温较低地区，采用加热措施。 4.9 滤袋破损 原因：A.滤袋框