《ABB变压器拉板及夹件选用材料》.doc

拉板及夹件 拉板 2.7.1 拉板结构，如图1 图1 铁心拉板 2.7.2 拉板厚度、拉板绝缘厚度、夹件绝缘厚度推荐选择如下表3： 表3 拉板、拉板绝缘、夹件绝缘 双卷容量（MVA） 三卷容量（MVA） 拉板厚×宽（mm） 拉板绝缘厚×宽（mm） 夹件绝缘厚（mm） 6．3-12．5 6．3-10 10×60 3×90 13 16-31．5 12．5-25 12×60 3×90 15 40-63 31．5-50 12×60 * 4×90 16 80-120 63-80 12×60+4+60 * 4×154 16 2.7.3 材料 拉板材料：Q345钢板，有*材料为20Mn23A1低磁钢板。 拉板绝缘：环氧玻璃布板 夹件绝缘：环氧玻璃布板 2.7.4 许用应力 拉板许用应力：≥470MPa 短路机械应力：≤260MPa 器身压紧应力：≤152 MPa 器身起吊应力（包括器身压紧应力）：≤227 MPa 拉板标准宽度60mm,允许调整拉板厚度来增加拉板的承载能力，当更大容量的变压器时，可以采用拼接拉板来实现更大的承载能力，如60mm拉板+4mm间隙+60mm拉板。 器身起吊力=器身压紧力+0.33×器身重。 器身压紧力（铜线饼式线圈）=15N/mm2×垫块数×垫块宽×线饼裸铜线幅向尺寸。 2.8 夹件 2.8.1 夹件结构为板式结构 2.8.2 夹件腹板材料为Q345钢板 夹件腹板厚度选择推荐如下表4 表4 夹件腹板厚度 双卷容量（MVA） 6.3-12.5 16-31.5 40-63 80-120 三卷容量（MVA） 6.3-10 12.5-25 31.5-50 63-80 夹件腹板厚度（mm） 14 16 20 24 2.8.3 夹件腹板宽度（mm） 上夹件腹板宽度=铁轭高-铁轭阶梯高 下夹件腹板宽度=铁轭高-铁轭阶梯高+铁心底至油箱底距离 注：铁心底至油箱底距离:当铁轭拉螺杆为 M16时为25mm M20时为30mm M24时为35mm 上下腹板靠线圈的边沿处，应有R10倒角，在M0中心线处长200，以改善线圈出线绝缘水平。 2.8.4 夹件压腿 高压侧上下夹件、低压侧上下夹件均为每相各2个，A、C相旁侧各1个，压腿的长度应完全压到全部线圈幅向面，上下夹件的压腿应对齐。 2.8.5 定位钉 高低压下夹件的定位钉装设共4个，应插入油箱底的定位座套上，压钉位置应在A、C相中心线外侧，高低压侧距离相同，压钉底与下夹件底应同一水平，偏差为+0,-2.0mm,防止压钉顶底。 高低压上夹件的定位钉装设共4个，应插入箱盖（顶）的定位座套上，压钉位置可在A、C相中心线内侧或外侧，尽量靠近A、C相中心线。 箱底和箱盖（顶）定位座应装设聚胺脂定位套，使器身在油箱中稳定牢靠。 铁心夹紧螺杆大小，推荐选择如下表5（上轭与下轭相同） 表5 铁心夹紧螺杆 双线圈容量（MVA） 6．3-12．5 16-63 80-120 三线圈容量（MVA） 6．3-8．0 10-50 63-120 窗内螺杆 M16×2 M16×4 M20×4 窗外螺杆 M16×2 M16×4 M20×4 旁侧螺杆 M16×4 M16×4 M20×4 螺杆材料为42CrMo圆钢。 螺杆的螺纹为滚齿，长度60mm，两端与夹件绝缘，绝缘套材料为环氧玻璃纤维。 2.8.7 铁轭夹紧力计算 夹紧力为10N/mm2，以夹件绝缘垫块与铁轭压接面积计算，使用液压螺栓拉伸器收紧螺杆,如用4个拉伸器同时收紧,则每个拉伸器收紧力为1/4,收紧力不允许大于10%,最小不低于80%计算值,视实际情况而定。 2.8.8 心柱绑扎方式 采用PET带绑扎，规格为19×1.2mm。 扎带间距为120～150mm，距上轭80mm，距下轭60mm。 铁心底部及心柱涂刷环氧树脂，心柱上部距上轭80mm处，不涂环氧树脂。 夹件结构 下夹件 下夹件焊接装配 夹件焊接部件如下图所示： 上图中标注的尺寸用于保证强度校核，设计尺寸须与其保持一致（加强管厚度可偏差±0.5mm）; 两根中部拉杆垫块处不涂漆，保证上下夹件导通。 夹件与旁拉杆紧固连接处不涂漆，保证高、低压侧夹件导通，注意校核高、低压夹件不涂漆部分是在同一端。 C1 =（Type x 10）-40 F2见表3 夹件腹板 (Core clamp body) 及C型加强板（Core clamp support） 具体尺寸由铁心直径D及相间距CC决定，如以下公式或列表所示： A3 =A/2-CC-D/2-30 M4=F2/2 表1 （表中的值由相间距决定） CC type S1 S2 A F1 A1 L d1 d2 d4 590-620 62 8 6 1945 60 34 100 34 24 30 630-6