IPQC作业指导书武俊龙.docVIP

目的 此文件指导IPQC对制程检验、产品功能、外观是否符合规定要求，确保制程中品质处于受控状态。 范围 此文件适用于所有在生产、组装的半成品、成品。 职责 生产部负责:现场改善及入库。 制程IPQC负责产品的检验工作执行。 适用： 组装车间的产品检验. 4.0 作业程序 4.1 首件检查： IPQC依据《生产任务单》、《标准检验作业工艺流程指导书》《工艺文件》、《生产图纸》对所生产产品进行首件检验. 首件检验按照《生产任务单》《标准检验作业工艺流程指导书》《工艺文件》或样板的要求进行检验判定，合格则可正常生产,如检验不合格则要求生产部门立即进行改善，直至合格后方可继续生产.首件结果需记录于首件确认单上并要求技术员或领班确认。IPQC将确认好的首件交FQC进行保存至产品出货。 生产部量产前的产品首件经IPQC确认合格后, 生产部可直接进行量产生产作业并按《生产作业指导书》执行生产. 4.2 巡检作业： IPQC要对各生产加工工序产品品质状况进行巡回检查,并将检验结果进行记录，每隔两小时对所生产的物料全面巡检一遍并及时填写《IPQC检验报表》； IPQC在巡检过程中如发现产品品质有异常或出现紧急重大品质异常时,IPQC应立即开出《纠正与预防措施处理报告》给生产部进行分析改善;生产部对IPQC开出《纠正与预防措施处理报告》进行分析并提出的改善措施,经验证其品质异常的改善方案有效, 则生产部可继续生产;如生产部对IPQC开出《纠正与预防措施处理报告》分析无效,则将此异常直接开出停线报告申请单给品管经理批准停线处理。 IPQC在巡件过程中要特别关注物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位及特殊制程 （焊线、过锡、涤纶电容漏插等）工位 ，如发有现异常需即时组装现场管理人员提出要求改善。 巡查时各操作工人是否按《作业指导书的要求进行标准操作。如发现员工未按作 业指导书标准操作需即时向拉长反映，要求指导培训员工立即改善。 （5)巡查时如发现来料不良比率超过3%，则需及时通知前工序的品管人员（IQC）前来处理。 （6）首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检 合格的第一 件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产拉长一起制定纠正措施并执行IPQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于100PCS无问题方可正生产若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。 插件元器件的外观检验：1；所有元器件连接线等应无破损、变形、脏污、氧化、锈蚀、型号错等； 2；无错插、漏插，有极性的元器件的极性不允许插反； 板面标贴无漏贴，错贴、脱落等现象。 插件元器件板焊点检验：1；电路板的焊点底部不允许焊盘未充满锡，不允许不光滑，有毛刺、缺口 气孔和堆焊等引脚的焊盘锡柱爬升有一定高度，结合牢固。 焊接不允许有虚焊、假焊、漏焊、搭焊（短路、开路）、起铜皮等现象；焊接 面应光滑、明亮，无毛刺，气孔等。 不允许有虚焊、假焊、漏焊、搭焊等。 4；插件板应无划伤、破损、分层、裂纹、翘曲绿油应均匀无偏位、起泡、脱 露铜等； 制程中以“零缺限”为管制目标，当全检中发现有不良品时，该流程批须退回前工序进行重工处理；重工后进行重新检验。 6.0 巡检频率及方法： 检验前准备作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，了解产品的功能及检测重点，对照样品和规格资料，掌握相关检测方法 审核 7.0 标准检验作业工艺流程指导书： IPQC标准检验作业工艺流程指导书 元件名称 数量 特征特性 插件要求 检验要求 图 示 碳膜电阻 2 黄色；中间分别用黄色和灰色的圆圈标识 对应准插件孔分别是R1；R2 不能插歪；焊接端面应光滑；明亮；无毛刺，气孔 压敏电阻 1 兰色 对应准插件孔是小变压器前端的2个小孔 直竖插入到电路板上不能插错，应竖起来。 涤纶电容 1 绿色 对应准插件孔是：C3上的2个孔 字号向上，压俯在电路板上，不能插反；漏插；次工序严控漏插现象。 二级管 1 黑色 对应准插件孔是：D2上的2个小孔折弯插入 二级管上灰白色小圆圈标识的向上，不能插反。 熔断电阻 1 黄色；中间分别用黑色和紫色的圆圈标识 对应准插 孔是：U1右旁；C2左旁的小孔； 不能插错；方向是直竖插；对应位置在压着的CL21涤纶电容的正中间。 外电容 1 兰色 对应准插件孔是：T1外框边的直坚2个小孔 不能插歪；插错；紧贴于大变压器 小变压器（供膜电杆） 1 黄色 对应准插件孔是：T1内框4个小孔 直竖插到插件孔位，放正插准。 大变压器 1 黄色 对应准插件孔是：T2内框6个小孔 直