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 XX有限公司 文件编号：YF/Q.WI-GY-006 作 业 指 导 书 页 数 第1页 共1页 名称： 机加工标准件类工序工艺 版本号：C 章修改状态：00 零件名称 工序 工艺要求 皮 带 轮 (车 严格按图中标注尺寸，注意公差范围、倒角。 (车卡簧槽 (插键槽 注意图中公差范围。 (钻孔、攻 两孔夹角90o。 链 轮 (车 严格按图标注尺寸，注意公差范围、倒角。 (轴承位或卡簧槽 严格按图纸要求 (插键槽 注意图中公差范围。 (钻孔、攻牙 两孔夹角90o。 轴（含销） (落料 留加工余量。 (车 注意公差范围、倒角。 (车卡簧槽 (铣 铣键槽或铣扁中心线必须保证在同一轴线上。 (钻孔（攻牙） 截面钻孔用铣床，端面钻孔用车床。 (表面处理 (发黑(电镀 除油、除锈必须干净。 滚筒体（含套） (落料 留加工余量。 (车 严格按图中标注尺寸，公差范围、倒角。 (轴承位或卡簧槽 严格按图纸要求 (滚花 保证外表花纹清晰、美观。 (表面处理 (发黑(电镀 (包胶 除油、除锈务必干净。 螺栓类 （含螺母） (落料 留加工余量。 (车 用牙距规检查。 (表面处理 除油、除锈务必干净。 (发黑(电镀 拟定： 审核： 批准： 生效日期:  XX有限公司 文件编号：YF/Q.WI-GY-007 作 业 指 导 书 页 数 第1页 共1页 名称： 输送带滚筒加工工艺 版本号：C 章修改状态：00 工序及工艺 1. 落料 1.1 按落料单用卡尺检查圆通外径尺寸、壁厚。 1.2 检查圆通外观是否损坏、变形、弯曲。 1.3 按料单数据落料。 2. 车 2.1 车滚筒封板外圆，光一端面，车轴承孔（预留精余量约2mm），外圆倒角0.5×45度； 2.2 车滚筒两端及封板孔台阶，床头箱主轴孔能通过的圆通，可用卡爪夹持（调头）直接加工，不能通过的圆通，一端用卡爪夹持，用中心架支承，用划针盘找工件中心（必要时用百分表测量找正）； 3. 焊 3.1 将车好的封板装入圆通两面端孔，直达止口，检查是否装平； 3.2 先分三点成△形点焊，确认无不平，尺寸无误可焊牢（分段寸焊即可）； 4. 车 4.1 用2述方法，对滚筒轴承位进行精车； 5. 电镀喷油或发黑 6. 装配 6.1 清除轴端、卡簧槽位毛刺； 6.2 将轴承装入滚筒内轴承孔内（无防法盖轴承应加注润滑油）。 6.3 转动滚筒无卡死或异常声音时，方可送往下一道工序。 拟定： 审核： 批准： 生效日期:  XX有限公司 文件编号：YF/Q.WI-GY-008 作 业 指 导 书 页 数 第1页 共1页 名称：人工模拟磁场制作工艺规程 版本号：C 章修改状态：00 1. 绕制线圈： 准备模板： 模板根据线体宽度不同一般有三种规格，如厦华为 a、L1525×W1220mm b、L1400×W1220mm c、L560×W1220mm 线圈材料为聚脂漆包圆铜线1PEW-F，直径为1mm。 线圈匝数：每组线圈绕120匝。 将模板固定于绕线机上，并调整定位顶针与绕线轴的配合度后拧紧固定螺丝。 将绕线机计数器百位和千位指针调在零位并拧紧螺母。 将漆包圆铜线放置于放线架二个张紧轮上，预留1米长度后固定于模板绕线位置，并检查模板及绕线机各部位螺丝松紧度后再进行绕制。 绕完规定圈数（120匝）后，在每个开口位置穿入绑扎线固定，将线圈模板从绕线机上取出并放置于地面保护物品（如纸皮类）上后，拧松固定模板螺丝，取出线圈，用聚脂薄膜复合青壳纸长1000mm×宽100mm×厚0.17mm无薄膜面将线圈重叠包裹后，置于墙壁上有保护物品的挂钩上。 线圈安装： 打出线孔： 在铝合金框架出线位置钻ф12mm的孔，并套上黑色1/2＂胶圈。 将铝框架平放于地面有保护物上，使有盖方向向上，然后将铝框四角用32×32红钢纸板厚2mm置于其内部并卡紧，然后在其内直角位置用长60毫米×宽30毫米×厚2毫米红钢纸板在长60毫米中间处折成90度后内贴双面胶纸并贴于直角上固定。 在铝槽内放黑聚脂薄膜复合青壳纸长1000mm×宽100mm×厚0.17mm然后将已检验合格的线圈用宽1＂白纱带间隔绑扎固定（绑扎长度80mm，特别是铝框四角位置），对线圈四角位置整形处理后放入铝框。 2.4 将线圈引出线套1米黄腊管从黑色橡胶圈内穿出，多出部分整理成圆圈形状后扎紧并全面检查四周无碰擦现象后，盖上铝盖。 拟定： 审核： 批准： 生效日期:  XX有限公司 文件编号：YF/Q.WI-GY-009 作 业 指 导 书 页 数 第