M浆板生产质量检测作业指导书.docVIP

浆板车间浆板成品生产检验规程 浆板成品生产检测项目一览表 检测项目 采样点 取样周期 指 标 记 录 责任部门 定 量 理纸机 4次/班 650±50g/m2 倒班人员 水 份 （纵向平均） 理纸机 8次/班 ≤20% 倒班人员 上网浓度 网前箱 倒白班 1次/3天 1.8－2.5% 倒班人员 横幅水份差 理纸机 倒白班 1次/班 ≤3% 倒班人员 上网PH 网前箱 倒白班 1次/天 ≥5.5 倒班人员 进 压榨纸边水份 伏辊压榨 倒白班 1次/天 倒班人员 白度 理纸机 8次/班 A1 A2 B C 倒班人员 ≥87 ≥84 ≥80 ≥72 尘埃度 理纸机 3次/班 倒班人员 0.3－1.0mm3尘埃 mm2/500g ≤50 ≤65 ≤100 ≤150 1.0－5.0mm3尘埃 mm2/500g ≤20 ≤30 ≤40 ≤55 大于5.0mm2尘埃 mm2/500g 不许有 不许有 不许有 不许有 粘 度 理纸机 1次/班 ≥800 ≥800 ≥700 ≥600 倒班人员 二、浆板岗位职责： 完成各级下达的生产检验任务，服从总站长的工作安排，负责浆板生产检验任务和成品质量把关。 三、检验规程： 1. 浆板取样方法 1.1　生产检验取样方法： 1.1.1　在理纸机推浆板小车上取，生产正常时每小时取一次样，取样要求快速。 1.1.2　每次取全幅四块600×800mm的浆板，然后拿到实验室再测定浆板试样的水份。 1.1.3　开机不正常期间必须检测1次/20min这段时间的浆板水份取其平均值，开机15min正常后按规定取样。 1.2　抽查或复查取样方法： 1.2.1　打开浆包，从每个包中分五层选出五张浆板，但不能选取顶部或底部的五张制板。 1.2.2　至少要3包以上浆包，才能反映该生产期间的真实质量。 1.2.3　快速拿到实验室，再从浆板中心至四角呈放射状撕取4条浆样，全部浆样卷成蜂窝状，再测其水份。 2. 浆板水份的测定 2.1　原理：将一定规格的试样烘干到恒重时，所减少的质量比原质量而求得的，结果以百分数表示之。 2.2　测定方法 　　从理纸机上取全幅4块600×800mm的浆板然后快速撕去浆板边缘的70－80mm浆板，再准确撕取70－80mm拳头大小的浆样四张，卷成蜂窝状放到电子天平上快速称量并记下重量m1，放入烘箱中烘45分钟左右至绝干，绝干后的试样要迅速取出，迅速放到电子天平上的精确称量，记下，取小数点一位，再放入烘箱烘20min，判断是否已恒重。否则, 继续烘干, 直至恒重，记下恒重后的重量为m2。 2.3　计算方法 水份%= ×100 　　式中：m1—烘干前试样质量（克） m2—烘干后试样质量（克） 2.4　应用仪器：烘箱、温度计、电子天平（感量0.01克） 2.5　注意事项 2.5.1 迅速取样后，迅速按照要求撕取样品； 2.5.2 称样要迅速（尤其是干燥后称样要迅速，切不能将试样从烘箱移至操作台，再上天平； 2.5.3 取样宽度一般（70－80mm），微波炉火力一般控制在60%左右，微波时间视水份大小而定。 2.5.4 试样卷成蜂窝状，称样后，先进烘箱的放在下层后进烘箱的放在上层，样要竖放，浆样要错开。 2.5.5 发现水份变化异常，要及时通知生产班长，并加强取样。 3. 白度的测定 3.1 原理：用白度仪在有效波长为457nm的蓝光漫射下，垂直观察测定浆板，反射漫射体的反射因素。 　　测定方法： 3.1.1 开机预调 　　接通供电电源，待电压稳定后揿下仪器后面的电源开关，（在见切断电源之后，间隔数秒后再开机），直至屏幕时显示48b。开机后预热约十分钟，仪器方可稳定工作。预热后，方可进行调零、调准。 3.1.2 停机较长时间后每次开机应按以下调零、调准等步骤进行预调。 3.1.3 调零 　　试样托上放置黑筒, 推进大小拉板,先按“调零”键再按“↓”键，拉出小拉板先按“调零”键，再按“↓”键，完成调零。 3.1.4 输入标准值、调准 　　推进大小拉板，用“▲”及“ ”键输入工作标准（1号板）的R457标准值，在输入标准值之后，试样托上放置1号工作板，先按“调准”键，再按“↓”键，即完成R457调准工作。 3.1.5 切取20×20mm平整无明显外观缺陷的试样于试样托上，待测浆板下面，最好再垫1－2层浆板，试样正反面各测2－3点，按“平均值”键后，实取显示屏上的数值，并作记录，记录时，取整数，不计小数点后数字。 3.1.6 注意事项 3.1.6.1 测试完毕关闭电源开关，切断电源； 3.1.6.2 仪器应放在清洁、干燥的室内工作，不用时加罩防护，保持干净