30吨转炉试车方案.docVIP

30t底吹转炉试车方案 ·前言 设备的单体试运转是设备安装的最后一道工序，它的目的在于鉴定设备是否符合设计和使用要求，能不能正常顺利地投入生产。在设备的试运转过程中，无论是安装上的、制造上的还是设计上存在的问题，都会显示出来，因此，设备试车是一项既复杂又很重要的工作。30t底吹转炉试车方案编制依据如下： 1、30t底吹转炉用户手册 2、《机械设备安装手册》；机械工业出版社；何焯烨主编 3、《现行冶金工程施工标准汇编》；下册；冶金工业出版社编 4、《设备安装工艺》北京；中国建筑工业出版社；1989；杨文柱主编 5、中十五冶关于30t底吹转炉安装、调试及试车经验。 概述 转炉精炼属于镍铁冶炼的最后一道工序，也是整个镍铁生产流程中最重要的一项冶炼工艺。在本项目中该工艺引自乌克兰技术，其精炼过程分酸性转炉除硅和碱性转炉除磷脱碳两个阶段完成。 酸性转炉除硅工艺：将脱硫处理后的镍铁水，由桥式起重机运至酸性转炉并倒入炉内，转炉底部装有氧气、氮气、天然气三种气体的套管式喷嘴，这三种气体分别从转炉底部的喷嘴吹入进行除硅精炼生产。氧气主要用来除去镍铁水中的硅，使其硅含量降低到标准允许的水平；天然气主要用来提高镍铁水的温度；氮气主要用作保护性气体，并对镍铁水起搅拌、除渣精炼作用。镍铁水中的硅被氧化形成硅酸盐，浮在镍铁水的上方。经取样检验成分达到要求后出渣、出镍铁水。 碱性转炉除磷脱碳工艺：经过脱硅处理后的镍铁水，由镍铁水包通过起重机械转运并倒入碱性转炉内。通过底部吹氧，去除镍铁水中的碳、磷及其他杂质。在高温下碳、磷及其他杂质被氧化，碳被烧掉变成二氧化碳气体，逸出炉外，磷形成磷酸盐进入炉渣浮在铁水上方。经取样检验成分达到要求后打渣出炉，准备铸铁。 转炉作为镍铁冶炼中的核心工艺设备之一，犹如人体的心脏，它能否正常运转直接关系到整个工艺系统的贯通。故，转炉的试运转工作显得尤为重要，为确保转炉试车工作的有序进行，特编写此方案。 二、试车前准备 1、成立转炉试车领导小组，编制的试车方案应经业主和监理部审批，试车前应向全体试车人员进行技术交底。 2、试车时应落实风、水、电、气等条件应能确保试车顺利进行。 3、组织技术人员熟悉有关的技术资料、规范、标准的要求以及操作使用说明书等； 4、根据技术文件等的要求进行相应的材料计划； 5、配置单体试车所需的测量仪器和专用工具等； 6、编制合理、完善的试车方案，并做好详细的技术交底工作； 7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育； 8、做好安全应急措施，相关的安全设施配备齐全。 三、试运转前的检查 1、转炉安装调试按图纸、施工验收规范要求安装调试结束，经专业监理工程师及业主专业人员检查各项技术要求都达到合格后方进行转炉单机空负荷试运转。 2、试运转前，设备要安装齐备，同时要处于随时可投入运转的良好状态。 3、对于一些可后安装的零部件、附件和仪表等，要进行一次全面的检查，看是否齐全可靠。 4、对螺栓类的紧固件等，应逐个检查，看有无松动现象。 5、对减速机、齿轮联轴器、滑动面以及所有的润滑点，都要按设备技术文件上的规定，注入润滑油。 6、对设备的润滑、风动等系统的管路、阀门等也要进行仔细的检查， 应先开动润滑油泵，将润滑油循环一次，以确定润滑系统是否良好。 7、检查设备电气系统的连接是否符合设计和规范要求，各种开关的状态是否符合技术文件的要求。 四、试运转的一般原则和步骤 1、试运转的步骤应符合先单机后联动、先空载后负载、先附属系统后主机的原则。 2、试运转时，电动机应单独试验起动（有特殊要求的除外），以判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的回转方向。其它如电磁制动器，电磁阀限位开关等各种电气设备，都要提前作好试验调整工作。 3、运转时，能用手动的零部件要先手动后机动，机动应在手动无卡阻和无异常现象时进行。 4、速度可变换的机械设备，应先低速后高速。 5、单体试运转先由部件开始，由部件到组件，再由组件到单机。 6、前一工序运转合格后，才能进行下一工序的运转。 五、转炉试运转程序及步骤 1、检查项目及要求 （1）转炉炉体与炉底连接销的紧固情况。 （2）各条焊缝，尤其是与环形焊缝有无裂开现象。 （3）螺栓、键有无松动现象。 以上几条发现问题时及时处理。 2、润滑系统压力试验、调整和试运转 压力试验：试验前将润滑点及电接点压力表等检测、联锁装置与试验管路分开，油箱中油应加热至工作温度。试验压力为工作压力的1.25倍（工作压力0.4Mpa），稳压10min，再降至工作压力进行全面检查，所有焊缝及连接口应无漏油及其它异常现象。 系统压力试验合格后，应填写系统压力试验记录。 系统调整和试运转：油箱、压力箱的液位监控装置定位必须准确，当液位变动超过规定