聚丙烯的亲改性与表征.pdfVIP

摘 要 摘 要 聚丙烯（PP ）综合性能好，用途广泛，但由于分子中不含极性基团而亲水性 较差，限制了其应用领域。为了克服这一缺点，扩展 PP 的应用范围，需要对 PP 材料进行亲水改性。本论文选用共混、等离子体表面处理、等离子体聚合、等离 子体引发气相接枝等物理、化学方法，研究了不同的亲水改性工艺对 PP 亲水性 的影响及其结构、形态的变化，并对改性机理进行了探讨。 共混改性是一种简便有效的方法。通过将 PP 与少量亲水助剂共混，制备出 亲水性良好的 PP 切片。与纯 PP 相比，加入少量亲水助剂使 PP 熔体的流动性 略有提高，但流变行为基本没有变化。因此，亲水改性 PP 可以采用与纯 PP 相 同的纺丝拉伸工艺进行纺丝。对亲水改性 PP 的纺丝工艺进行探索，得到了力学 性能、结晶性能、熔融行为等都基本不受亲水助剂影响的 PP 纤维。制备的亲水 改性 PP 纤维具有良好的力学性能，强度大于 6.2cN/dtex 。亲水改性的 PP 切片 或纤维熔融压片后，通过测其接触角的方法评价亲水性。共混改性使 PP 具有了 良好的亲水性：切片的接触角由未改性 PP 的 99°减小至 50°；改性 PP 纤维熔融 压片的接触角则减小为 64°，差异可能是由于纺丝过程中助剂的少量热损失造成 的。扫描电子显微镜（SEM）的结果表明，亲水助剂在纤维中均匀分散，沿纤维 轴方向略被拉伸，宽度约为 200nm 。改性的 PP 纤维在水中具有良好的分散性， 但纤维表面的亲水助剂易被洗脱，使其亲水性下降；在放置一段时间后，其亲水 性又可恢复，可能是亲水助剂重新析出至表面所致。 低温等离子体技术是一种“干化学”技术，可以显著改善高分子材料表面的 亲水性，同时保持本体的性能不变。本工作利用真空氧等离子体处理 PP 膜，通 过对处理时间、功率、气流量等工业参数的探索和优化，得到改善 PP 膜亲水性 的最佳等离子体条件。PP 膜在此条件下进行等离子体表面处理，接触角可以降 低到 4 °，亲水性表现出大幅度的提高。但放置一段时间后，氧等离子体表面处 理 PP 膜的亲水性逐渐降低，不能持久保持。 采用等离子体聚合和等离子体引发气相接枝的方法，提高改性 PP 膜的亲水 持久能力。用 CH4/ O2 混合气对 PP 膜进行等离子体聚合改性。通过对 CH4 和 O2 混合气体的体积比和离子体条件的探索，得到优化的工艺条件。PP 膜经此条件 进行等离子体聚合改性，表现出良好的亲水性，接触角可以达到 14°。等离子 Ⅳ 摘 要 体聚合改性的 PP 膜在室温下放置 15 天后，接触角为 55°；而只经过 O2 处理的 PP 膜，放置 4 天后接触角由 4°增大为 72° 。可见，CH4/O2 混合气等离子体聚合 处理要比选用纯 O2 等离子体处理的表面亲水效果保持的更长久。 等离子体引发丙烯酸（AAc ）气相接枝聚合可实现 PP 膜持久的亲水改性效 果。对接枝时间、温度、压强等条件进行了探索，FTIR-ATR 、SEM 等实验结果 表明，只用 10min 即可成功将 AAc 接枝到 PP 膜表面。接枝后 PP 膜表面接触 角为 32°，而且基本不随放置时间增加或热处理而增大。文中还对气相接枝机理 进行了初步探讨。这种快速有效的等离子体引发气相接枝方法，为聚合物材料表 面的永久亲水改性工业化，提供了强有力的实验支持。 关键词：聚丙烯；亲水性；共混；等离子体聚合；等离子体引发气相接枝；丙烯 酸 Ⅴ Abstract Abstract Polypropylene ( P