大学机械制造技术基础第五章 机械加工工艺规程的制.pptVIP

第五章 机械加工工艺规程的制定 5.1 零件制造的工艺过程 5.1.2 工艺过程 5.1.2.1 工艺过程的组成 表5.1 阶梯轴加工工艺过程 （2）安装 （3）工位 （4）工步 （5）走刀 5.1.2.2 生产类型对工艺过程的影响 （1）单件生产 （2）? 成批生产 ? （3）大量生产 5.2 工艺规程的作用及设计步骤 5·2·1 工艺规程的格式 在成批生产中，一般编制较详细的工艺卡片， 在大批、大量生产中，则要求在工艺卡片的基础上，分别为每一工序编制工序卡， 表5.5 机械加工工序卡 5.2.2 工艺规程的作用 5.2.3 工艺规程设计的步骤 （2）根据零件的生产纲领确定零件的生产类型 划分生产类型的参考数据 （3）确定毛坯的种类 （4）拟定零件加工的工艺路线 5.3 定位基准的选择 5.3.1.1 设计基准 5．3．1工艺基准 （2）定位基准 （3）测量基准 (4)装配基准 5.3.2 工件的装夹与获得加工精度的方法 （2）按划线找正装夹 (3）在夹具中装夹 图5.6 铣键槽工序的安装 5.3.2.2 获得加工精度的方法 （2）机械加工中获得工件形状精度的方法 5.3.3 定位基准的选择 5·3·3·1 精基准的选择 （1）基准重合的原则 （2）基准不变的原则 （3）互为基准，反复加工的原则 （4）自为基准的原则 （5）应能使工件装夹稳定可靠、夹具简单 5·3·3·2 粗基准的选择 图5.9 床身加工粗标准的选择 图5.10 以不加工表面为粗基准 观看动画 5·4 工艺路线的拟定 5.4.I．1 加工方法的选择 （2）加工方法和加工方案的选择 ③选择加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产率和经济性的问题。 例题 5.1 5·4·1·2 设备的选择 5.4.2 加工阶段的划分 将工艺过程划分粗、精加工阶段的原因是： 5.4.3 工序的划分 5.4.4 工序的安排 5.4.4.l 加工顺序的确定 5.4.4.2 热处理及表面处理工序的安排 5.4.4.3 检验工序的安排 5.5 加工余量的确定 5.5.2 影响加工余量的因素 表5-10 各种加工方法ta的数值（um） 5.5.2.2 上工序尺寸公差（Ta）的影响 图5.12 加工余量与工序公差的关系 5.5.2.3 上工序各表面相互位置空间偏差（ ）的影响 5.5.2.4 本工序加工时装夹误差（Δεb）的影响 图5.13 影响加工余量的因素 5.5.3 确定加工余量的方法 5.5.3.2 查表法 5.5.3.3 经验法 5.6 尺寸链 5.6.2 尺寸链的分类 图5.15 装配尺寸链 图5.17 平面尺寸链 观看动画 (3）按尺寸链各环的几何特征分 （4）按尺寸链之间相互联系的形态分 5·6·3 尺寸链计算的基本公式 5.6.3.1 极值法 （2）封闭环最大和最小尺寸计算 5.6.3.2 概率法 5.7 工序尺寸的确定 5.7.2 用图表法综合确定工序尺寸 5.8 时间定额及经济分析 5.8.2 工艺过程的经济分析 工序集中 采用工序集中可以减少工件的装夹次数，在一次装夹中可以加工许多表面，有利于保证各表面之间的相互位置精度，也可以减少机床的数量，相应地减少工人的数量和机床的占地面积。但所需要的设备复杂，操作和调整工作也较复杂。 工序分散 工序分散可以使所需要的设备和工艺装备结构简单、调整容易、操作简单，但专用性强。 将若干个工步集中在一个工序内完成，因此一个工件的加工，只须集中在少数几个工序内完成。最大限度的集中是在一个工序内完成工件所有表面的加工。 工序的数目多，工艺路线长，每个工序所包括的工步少，最大限度的分散是在一个工序内只包括一个简单的工步。 5.4.4.l 加工顺序的确定 5.4.4.2 热处理及表面处理工序的安排 5.4.4.3 检验工序的安排 5.4.4.4 其它工序的安排 工件各表面的加工顺序，一般按照下述原则安排：先粗加工后精加工；先基准面加工后其它面加工：先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。 根据上述原则，作为精基准的表面应安排在工艺过程开始时加工。精基准面加工好后，接着对精度要求高的主要表面进行粗加工和半精加工，并穿插进行一些次要表面的加工，然后进行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工一般安排在最后进行，这样可避兔已加工表面在运输过程中碰伤，有利于保证加工精度。有时也可将次要的、较小的表面安排在最