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电源适配器检验作业指导书 目的：掌握电源适配器的检验标准 适用范围：电脑电玩厂所使用的电源适配器板 检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、卷尺 检验项目和技术要求 外观： 面、底壳无开裂，毛刺、变形、划伤、缩水、污渍等现象； 金属件无氧化、霉变、污渍、AC插脚、DC插头无松动、AC插脚转动机构灵活； 螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动等现象； 线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外漏骨； 贴纸内容正确，铭牌贴纸无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象； 面和底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象； 铭牌贴或胶壳刻字内容要正确，文字清晰。无错字、别字； 丝印清晰，无错字、别字、毛边； 充电盒电池极片无氧化，安装正确，无偏位现象。 结构尺寸 4.2.1.各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品尺寸要求； 4.2.2.AC插脚：16±0.35mm，宽6.18-6.40mm，间距为12.7±0.135mm，厚为1.4-1.5mm； 4.3.开机检查 4.3.1.适配器内部元件必须同样品一致； 4.3.2.元件上锡良好，无虚焊、连焊； 4.3.3.PCB伴无短路、断路、铜皮无翘起； 4.3.4.线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象； 4.3.5.硅钢片无氧化、松动、翘起； 4.3.6.适配器内应无杂物。 4.4.电气性能 4.4.1.电气性能参数如下 技术条件 测试项目 技术要求 测试条件 负载电压 （V） 负载电流 （mA） 空载电压 （V） 纹波电压 （V） 仅作电源使用 Vi=187V；Re=10Ω ≥2.40 ≥240 ≤4.0 ≤30 Vi=242V；Re=10Ω 3.14-1.46 310-350 ≤4.0 ≤30 Vi=220V；Re=10Ω 3.14-1.46 310-350 ≤4.0 ≤30 即作电源使用又作充电盒使用 Vi=187V；Re=10Ω；Rh=33Ω ≥2.40 ≥240 ≤4.0 ≤30 Vi=220V；Re=10Ω；Rh=33Ω 3.14-1.46 310-350 ≤4.0 ≤30 Vi=242V；Re=10Ω；Rh=33Ω 3.14-1.46 310-350 ≤4.0 ≤30 仅作充电盒使用 Vi=220V；Rh=33Ω ≥2.80 / / / 4.4.2.高压测试：经过下列条件时应无漏电、飞弧、击穿等 A．初级对次级：3000V 10S 0.5mA； B．初级对外壳：3000V 10S 0.5mA； C．初级对螺钉：3000V 10S 0.5mA； 4.5.DC传输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱； 4.6.电池输出插座：无短路，无接触不良； 4.7.老化：经老化测试后，表面温度不得超过65℃、底壳无变形、烧焦现象，各性能指标在规格范围内； 4.8.跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，内无杂物，各电气性能正常； 4.9.阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。 5.检测方法 5.1.外观： 目测法； 5.2.结构尺寸： 用游标卡尺测量； 5.3.开机检查： 目测法（有异物用游标卡尺测量）； 5.4.电气性能： 用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐高压能力，具体操作方法见《变压器耐压测试指导》； 5.5.DC传输线： 用专业测试架测量； 5.6.电气输出插座： 用专业测试架测量； 5.7.老化： 在常温下带额定负载4H； 5.8.跌落测试： 适配器从1M的高度自由落体，贴落地面三次； 5.9.阻燃测试： 把适配器外壳撬开，用明火对外壳进行燃烧，当火源离开适配器时，外壳应立即熄灭，不再燃烧，则此适配器为阻燃材料。 6.缺陷分类：见附表 7.抽样方案： 检验项目 抽样方案 检查水平 判别水平 AQL RQL 判定数据 5.1 5.4 5.5 5.6 GB-2828-87正常检查一次抽样 Ⅱ A=0 B=0.1 C=1.0 5.2 5.3 5.8 5.9 GB-2828-87正常检查一次抽样 Ⅱ B=15 n=10 Ac=0，Rc=1 C=30 n=10 Ac=1，Rc=2 5.7 GB-2828-87正常检查一次抽样 Ⅱ B=4 n=40 Ac=0，Rc=1 C=8 n=40 Ac=0，Rc=2 附表 序号 检验项目 不良描述 判定 1 外观（目测