液压传动毕业课程设计.docVIP

起重运输机械设计与制造专业 《液压传动》课程设计说明书 班级： 起机102班 学号： 100125205 姓名： 郭 旭 目 录 第一章组合机床的工况分析……………………………………2 第二章液压缸主要参数的确定………………………………5 第三章拟定液压系统图………………………………………7 第四章液压元件的选择………………………………………10 第五章液压缸的结构设计……………………………………12 致谢……………………………………………………………19 设计心得………………………………………………………20 参考文献………………………………………………………21 附录A…………………………………………液压系统原理图 附录B……………………………………………液压缸装配图 一、液压传动课程设计的目的 1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。 2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。 3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。 4、提高学生使用计算机绘图软件（如AUTOCAD、PRO/E等）进行实际工程设计的能力。 二、液压课程设计题目（选第三组数据） 题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：夹紧——快进——工进——死挡铁停留——快退——松开——原位停止；机床有16个主轴，钻削加工￠13.9mm的孔14个，￠8.5mm的孔2个，工件材料为铸铁，硬度HB240。动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速，如用高速刚钻头进行加工，其他参数如下表所示。 数 参 据 数 数 据 I II III√ IV V 运动部件自重（N） 9810 10000 9990 9500 11000 快进快退速度（m/min） 7 7.5 6.5 7.8 8 快进行程（mm） 100 120 110 95 120 工进行程（mm） 50 60 65 70 60 工进速度（mm/min） 30~90 30~90 30~90 30~90 30~90 静摩擦系数fg 0.2 0.15 0.2 0.18 0.15 动摩擦系数fd 0.1 0.08 0.09 0.12 0.14 启动制动时间t（s） 0.2 0.25 0.21 0.23 0.3 试完成以下工作： 1、进行工况分析，绘制工况图。 2、拟定液压系统原理图（A3）。 3、计算液压系统，选择标准液压元件。 4、绘制液压缸装配图（A2）。 5、编写液压课程设计说明书。 机床加工示意图如下： 图1 卧式动力滑台加工示意图 第一章 组合机床工况分析 1.1 工作负载分析 工作负载即为切削阻力。 计算切削阻力 铸铁钻孔时，其轴向切削力可用以下公式计算 式中，D—钻头直径(mm) S—每转进给量(mm/r) 钻￠13.9mm的孔时，主轴转速，每转进给量,钻￠8.5mm孔时，主轴转速，每转进给量 则 1.2 惯性负载分析 1.3 阻力负载分析 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 动摩擦阻力 1.4工进速度选择 工进速度取工进时的最大速度90mm/min 1.5 运动时间 快进 ????????????? 工进 ????????????? 快退 ????????????? 1.6运动分析 设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。 表1液压缸各工作阶段负载的计算 工况 计算公式 液压缸负载F/N 液压缸驱动力F/ηcm/N 快进 启动 1998 2220 加速 1482.9 1583 恒速 899 1000 工进 31399 34887.8 快退 启动 1998 2220 加速 1482.9 1583 恒速 899 1000 制动 373.1 414.6 1.7根据上述数据绘液压缸V-t与F-t图 速度图 负载图 第二章 液压缸主要参数的确定 2.1 初定液压缸工作压力 由工况分析中可知，工进阶段的负载力最大，所以，液压缸的工作压力按此负载力计算，根据课本表9-1，选,本机床为钻镗孔组合机床，为防止钻通时发生前冲现象，液压缸回油腔应有背压，根据参考资料液压传动与设计取背压，为使快进快退速度相等，选用差动油缸，并减小液压泵流量，假定快进、快退的回油压力损失为。 2.2液压缸尺寸的计算 由式得 液压缸直径 取标准直径 因为，所以 则，液压缸有效面积 差动连接时，快进时必须大于2,取差值为0.5Mpa 由前面