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点支承中空玻璃板孔边应力的有限元分析 [摘要] 点支承开孔玻璃板承受垂直于板面的均布荷载时,开孔周围分布着较大的集中 应力,显著影响着玻璃板的承载性能。目前国内外对于点支承单层玻璃板孔边应力的研 究较多,但关于中空玻璃板孔边应力的研究尚不多见。本文利用有限元方法求解四点支 承中空玻璃孔边最大应力,讨论了孔边最大应力对于玻璃板承载性能的影响,指出孔心 边距以及外、内片厚度对于孔边应力都有较大的影响,并与试验结果进行比较分析,对点 支承中空玻璃的设计作出了必要建议。 [关键词]点支承玻璃幕墙;中空玻璃;孔边应力;有限元方法 1 前 言 点支承玻璃幕墙是用金属连接件和紧固件将玻璃与支承结构连接成整体的建筑结 构形式,玻璃板往往需要在点支承处开孔以安装连接件。中空玻璃是在两层钢化玻璃之 间的封闭空间内充入惰性气体[1][2],在国家大剧院等项目中得到了广泛使用。国内外 试验资料表明,开孔玻璃面板的最大应力往往在钻孔处。同时孔边缘在切割过程中形成 的大量微裂纹,使该处强度有所降低。故开孔周边是点支式玻璃幕墙的薄弱处[3,4,5]。 现行规范、规程尚未对玻璃孔边应力的计算做出严格、定量的规定,国内外对于点支承 单层玻璃板孔边应力的研究较多,而关于中空玻璃孔边应力的研究还不多 见 [5,6]。本文使用有限元方法,对四点支承中空玻璃的孔边应力进行计算,分析了孔心边 距、玻璃板、中空层厚度等因素对于孔边最大应力的影响,提出了必要的设计建议。 2 孔边应力的有限元分析方法 2.1 点支承中空玻璃基本承载特点 流体静止时,起作用的只是垂直于各接触面的力,中空玻璃板中空层中的气体不具有抗弯刚 度,也不能阻止内、外片在面内的相对滑移。设中空玻璃承受的总荷载集度为 ps;外、内片 分别承担荷载为 p0 和 pi。中空层中气体的作用,即为在垂直于玻璃板的方向上,将 pi 从中空 层的上表面传递至内片的上表面,同时中空层内压产生增量:pg=pi。故考虑中空玻璃受弯承 载性能,只需考虑中空层在垂直于玻璃板方向上的作用[2,7]。 2.2 点支承中空玻璃有限元计算方法 本文使用综合有限元程序 ANSYS 建立模型。为了能够模拟点支承中空玻璃支承孔边缘 的构造,外、内片玻璃采用 Solid 单元建模,并在板面大范围内通过 Sweep 方式生成规则分 布的单元(图 1)。 使用 ANSYS 提供的 Combin 单元模拟气体层行为。Combin(弹簧-阻尼组合单元)具 备二个节点,可以计算轴向的压缩及阻尼行为。本文根据清华大学及同济大学完成的点支承 中空玻璃试验建立模型[2,8],几何参数如表 1。根据对称性建立 1/4 模型,使用 Solid 单元 模拟玻璃板,在外、内板之间除点支承外,均匀的设置 n 个 Combi 单元模拟气体层的压缩性能(图 1)。Combin 单元的弹性模量由式(1)计算: 其中,K 为 Combin 单元的总弹性模型,k 为假设各处压缩性一致时每个 Combin 单元的弹 性模量;P0 为 1 标准大气压(1.013×105Pa);A 为玻璃板的面积;d0 为中空层的初始厚度。 中空玻璃对于连接处的气密性要求很高,故实际工程中的点支承中空玻璃通常采用图 2 所示的浮头式点支承连接形式[4]。为精确求解开孔处周边的应力,在该处细分单元(图 1 和 图 3a)。模仿图建立浮头式金属连接件及塑料垫层(图 3b),将其嵌入开孔处。金属连接件、 塑料垫层及玻璃板之间进行“粘结”,使其互相粘结处具有一致的位移。各材料常数如表 2。 2.3 试验与计算值比较 文献[2]和[8]的试验位移测值、现行规范及本文的有限元计算值,绘于图 4、图 5 中。 图中位移取中空玻璃外、内片板心位移的平均值。本文有限元计算值与两个试验的结果都吻 合得较好。 2.4 孔边应力分布特点 使用有限元方法计算了文献[2]试验的孔边应力,图 6 所示为外、内片孔边应力分布情 况。由图可见,外、内片孔边缘应力极值均出现于孔内侧边缘附近。不同的是,外片孔边应力 分布与单层点支承玻璃的孔边应力分布很相似[1],应力极值距离孔边缘尚有一距离;而内片 孔边应力极值处紧邻孔边缘,这主要是由外、内片的受支承情况的差别引起。本例中外片孔 边应力极值约为内片的 86%。 3 孔边应力状态影响因素分析 影响孔边应力分布的因素较多,本文讨论了孔心边距、内外片玻璃厚度及中空层厚度等 因素对于孔边最大应力的影响。 3.1 孔心边距的影响 采用 2000mm×2000mm