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高水分玉米真空低温干燥工艺生产性试验研究 东北是我国的玉米主产区，产量占全国的30%～40%。受自然条件的影响，玉米收获水分常达22%～30%；成熟度及含水率都不均匀，根据玉米热敏性物料干燥的热特性及市场要求，考虑到它的热稳定性及破碎敏感性的特点，采用真空低温干燥技术生产性试验方法，对干燥工艺及方式进行了分析研究，设计了300t/d高水分玉米真空低温连续干燥工业自动化生产线，并对生产性试验关键技术进行了分析和研究。依据试验结果，分析玉米含水率、干燥介质温度、真空度、玉米温度、干燥时间、汽化蒸发温度等参数之间的联系与相互作用。生产试验表明：玉米含水率在24%时，维持干燥塔内真空度-0.096MPa，采用95~100℃的高温水加热，汽化蒸发温度40~43℃，一次降水幅度达到10%~15%。保证了玉米品质的色、香、味、形及营养成份，具有干燥品质好、降水速度快、产量高、能耗低、操作方便、经济性价比高等优点。 　　　　0 引言 　　东北高水分玉米真空低温干燥新技术研究与开发是“十五”国家科技攻关项目——“粮油产品储藏及品质检测关键技术研究”项目的专题之一，是根据谷物水分汽化蒸发温度的高低随环境压力大小而变化的原理，利用干燥塔及真空泵等形成具有一定真空的空间，在真空低温状态下连续对高水分玉米进行脱水干燥。按照“高质量、高营养、高效益、低损耗、低污染、低成本”的绿色环保干燥理念，通过生产性试验研究相关的干燥工艺技术及装备。 　　到目前为止，国内外对于高水分玉米的真空低温干燥技术和工艺所进行的生产性试验研究不多。本文针对高水分玉米降水幅度大、干燥周期短的特点，进行真空低温干燥工艺生产性试验，并对实际试验结构进行了分析和讨论，为完善高水分玉米的干燥技术和研究开发高性价比的干燥装置提供实用参考依据。 　　1 试验目的、原理和内容 　　1.1 试验目的 　　试验和验证真空低温干燥装置系统的适应性、稳定性、连续性、可靠性，使之达到节能高效、绿色环保，并保证干燥产品质量的目的。解决实际生产性试验中遇到的一系列问题，为建设工业自动化示范性生产线成套装备的设计与研究提供参考依据。 　　1.2 真空干燥原理 　　可知，水在汽化过程中，汽化温度跟所受的压强成对数关系，就是说，水的汽化温度随其所承受的压强的增加而升高，随其减低而降低，在真空条件下实现低温汽化；在压力ps不变的情况下，对系统加热，为保持公式平衡，必须有更多的液体汽化，使干燥速度加快；如果维持T不变，降低ps，同样会有更多的液体转化为蒸汽，这也是加快真空干燥速度的方法之一。 　　1.3 测定内容 　　真空干燥室内的真空度和汽化蒸发温度；入机玉米的含水率和温度；出机玉米的含水率和温度；供热温度；玉米破碎率、裂纹率增值；水分不均匀度等。 　　2 试验用粮和方法 　　2.1 试验用粮 　　2005年自然收获的高水分玉米，连续处理量15t/h，产地吉林。平均含水率为24%~30%，含水率不均匀度小于3%，杂质低于0.9%，无霉变。 　　2.2 试验方法 　　在玉米真空低温干燥装置进粮口和排粮段的全断面随机抽取原粮或干燥过程中的试样，每60min取一次，每次取5kg，共100次，然后混合均匀。利用取样法、称重法、压升法、温度对比法等判断干燥是否达到要求。试样含水率、水分不均匀度、裂纹率、破碎率等测定按GB6970方法进行。 　　2.3 试验设备和地点 　　采用国家粮食储备局郑州科学研究设计院制造的5ZHCY15型玉米真空低温干燥装置及清理筛、斗式提升机、皮带输送机、抽真空系统、供热系统、冷却系统、电气温控系统等设备。电脑水分测定仪0%~40%、YSG-3型真空压力表、XMT-102型数显温度传感器、半导体点温度计0~100℃、SL-401型声级计、FSF型粉碎机、TQ3288（分度值0.1mg）分析天平、温度计0~100℃等仪器作为试验检测设备，该真空干燥装置为连续式机型。在重力作用下，物料下落过程中不断翻滚有利于被干燥物料内部湿分的迁移及水分子的运动，从而使物料达到干燥的目的。物料从顶部进入至底部排出为一个干燥周期，一次降水满足生产要求。试验地点东北吉林省，时间2005年11月至2006年3月。 　　3 结果与分析 　　3.1 试验结果 　　该真空低温干燥自动化连续生产线已在吉林省德惠国家粮食储备库投入使用，应用效果良好。十几天的生产数据表明，该机组的实际生产能力可达360t/d，合计干燥玉米6000t以上。经黑龙江省农业部干燥机械设备质量监督检验测试中心现场对真空低温干燥机测试，装机功率小于200kW，工作真空度-0.096MPa，汽化蒸发温度小于45℃，裂纹增加率低于5%，破碎增加率低于1%，干燥不均匀度低于1%，粉尘浓度为3.2mg/m3；初始水分24%，粮食平均温度-10℃，降水幅度10%时，单位