山科大材料成型技术基础中文版(锻造).pptVIP

热 加 工 工 艺 机械电子工程学院 王吉岱 djdwang8911@ 一、金属塑性变形的基本规律 金属塑性成形的实质是在固态金属在外力作用下的塑性流动。 用来衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能称为材料的塑性成形性能。常用材料的塑性和变形抗力综合衡量。塑性越好，变形抗力越小，材料的塑性成形性越好。 二、影响金属塑性变形的因素 自由锻的工艺特点： *金属能在垂直于压力的方向自由伸展变形。 *工艺灵活，适应性强，是大型锻件的唯一加工方法。 *采用通用设备和工具，费用低，生产准备周期短。 *锻件形状简单精度低，工人劳动强度大，生产率低。 一、自由锻的工序 （1）基本工序 用来改变坯料的形状和尺寸，实现变形要求的必需工序，主要包括：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割。 镦粗：高度减小、横截面积增大。常用来锻造齿轮坯、凸缘、圆盘等。 拔长：横截面积减小、长度增大。适用于轴类、杆类锻件的生产。 冲孔：常用于锻造齿轮、套筒和圆环等空心锻件。 弯曲：使坯料轴线产生一定曲率。 扭转：使坯料一部分相对另一部分绕其轴线旋转一定角度。 错移：使坯料一部分相对另一部分平移错开。 切割：分割坯料或去除锻件余量。 二、自由锻工艺规程的制定 (二) 选择锻造工序 自由锻造工序的选取应结合锻件形状和工序特点确定。 自由锻工序的选择还与整个锻造过程中的火次和变形程度有关。 一般自由锻件的分类及采用工序见表： 要求：零件外形尽量平直、对称，避免截面积差别过大，或具有薄壁、高肋、高台等不良结构 (三) 确定坯料质量和尺寸 1、确定坯料质量： G坯= G锻件+ G烧损+ G料头 2、确定坯料尺寸： (四) 选择自由锻造设备 空气锤、蒸汽-空气锤、液压机 选择时应根据锻件大小、质量、形状及锻造基本工序等因素并结合生产实际条件来确定。如大型锻件多选水压机生产。 (五) 确定锻造温度范围 自由锻加热的目的： 锻造温度：始锻温度：固相线-（100-200℃） 终锻温度：T再+（50-100 ℃） 锻造温度范围应尽量宽一些。 碳素钢和低合金钢的锻造温度据铁碳相图确定。 高合金钢的始锻温度下降，终锻温度提高。 材料的锻造温度范围也有表可查。 (六) 填写工艺卡片 三、自由锻件的结构工艺性 尽量避免锥体或斜面结构 避免交接处形成空间曲线 避免加强筋、凸台、工字形、椭圆形或其他非规则截面及外形 合理采用组合结构 第二章 金属塑性成形 第二章 金属塑性成形 第二章 金属塑性成形 总体原则：满足使用性能为前提，尽量简单。 第二章 金属塑性成形 避免锥面或斜面 避免空间曲线 避 免 凸 台 、 加 强 筋 组合件 第二章 金属塑性成形 避免锥面或斜面 避免空间曲线 避 免 凸 台 、 加 强 筋 组合件 常用材料成形方法 1.热加工( Hot working processes ） 2. 冷加工 ( Cold working processes ） 3.表面处理（Surface treatment processes） 4.热处理（Heat treatment ） 第二章 金属塑性成形 概 述 金属塑性成形是利用金属所具有的塑性变形规律，在外力作用下产生塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的方法。工业生产中称为压力加工。 压力加工的基本生产方式： 自由锻、模锻、板料冲压、轧制、挤压、拉拔等。 压力加工特点: 1.能改善金属组织，提高金属的力学性能。 2. 可获得精度较高的零件，实现无屑加工。 3.自动化程度高，生产率高; 4.材料利用率高。 压力加工广泛应用于机械制造、汽车、容器、造船、建筑、包装、航空航天工业部门。 第二章 金属塑性成形 第一节 金属塑性变形基础 第二节 自由锻 第三节 模锻 第四节 板料冲压 第五节 其他塑性成形方法 第六节 常用塑性成形方法的选择 第二章 金属塑性成形 第二章 金属塑性成形 金属塑性变形遵循的基本规律 最小阻力定律 任何形状的物体均可镦为圆形？ 加工硬化及卸载弹性恢复规律 奥氏体不锈钢塑性成形性比20钢差？ 体积不变规律 确定毛坯尺寸？ 第二章 金属塑性成形 （1）最小阻力定律 金属塑性变形中，各质点向阻力最小方向移动: 任何形状的塑性坯料都可在平锤头下镦粗使断面逐渐接近于圆形 （2）加工硬化及卸载弹性恢复规律 加工硬化使材料变形抗力增加，塑性下降，塑性成形性能下降 （3）体积不变规律 金属塑性变形时，变形前后体积不变 第二章 金属塑性成形 1、内在因素：化学成分和金属组织 2、加工条件（外在因素）： （1）变形温度 始锻温度：保证不