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注塑机调试及原理 昆山赫倍热流道有限公司 成型四大要素 成型品 塑膠成型加工原理 塑膠成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流體,利用注射成型機油壓系統之壓力.流量,將熔融之塑膠註射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后所得到的制品的過程. 成型條件介紹 溫度 模具溫度 幹燥溫度 料管溫度 油缸溫度 壓力 保壓壓力 射出壓力 背壓壓力 開模壓力 鎖模壓力 頂出壓力 成型條件介紹 行程 鎖模行程 頂出行程 保壓行程 計量行程 螺杆行程 開模行程 成型條件介紹 時 間 射出時間 開合模時間 頂出時間 計量時間 冷卻時間 保壓時間 開合模速度 速 度 射出速度 螺杆轉速 頂出速度 塑膠成型加工工藝 原料幹燥 塑化 注塑入模 冷卻 儲料 加熱 保壓 制品 脫模 頂出 周邊設備介紹 吸料機 機械手 模溫機 啃料機 混料機 抽油機 天 車 迷你堆高機 常溫循環水 冰水循環水 冷卻水塔 热流道 成型不良術語介紹 流痕 不飽模(填充不良) 銀條(銀絲) 毛邊,毛頭(溢料) 縮水(收縮下陷) 頂白(離模困難) 結合線 氣 泡 包風(黑線痕.燒焦) 燒焦(Burn Mark) 現象 模腔內氣體(空氣或瓦斯氣)無法排出於包風位置產生燒焦現象。 燒焦(Burn Mark) 排氣不良 塑料本身氣體 含量過多 降低射速 爭取氣體 排出時間 兩段式鎖模 先低壓排氣 再高壓鎖模