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制造执行系统（MES）概述 　　美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的 HYPERLINK /wiki/%E7%AE%A1%E7%90%86%E4%BF%A1%E6%81%AF%E7%B3%BB%E7%BB%9F \o 管理信息系统 管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。　　制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES 能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行 HYPERLINK /wiki/%E4%BC%98%E5%8C%96%E7%AE%A1%E7%90%86 \o 优化管理 优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的 HYPERLINK /wiki/%E7%94%9F%E4%BA%A7%E8%BF%90%E4%BD%9C%E8%BF%87%E7%A8%8B \o 生产运作过程 生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个 HYPERLINK /wiki/%E4%BA%A7%E5%93%81%E4%BE%9B%E5%BA%94%E9%93%BE \o 产品供应链 产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。” 　　MESA在MES定义中强调了以下三点： 　　1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈； 　　2） MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。 　　3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。 [ HYPERLINK /w/index.php?title=%E5%88%B6%E9%80%A0%E6%89%A7%E8%A1%8C%E7%B3%BB%E7%BB%9Faction=editsection=2 \o 编辑段落: 制造执行系统的发展历史 编辑] 制造执行系统的发展历史 　　MES作为生产形态变革的产物，其起源大多源自工厂的内部需求。为了更好得理解MES的产生背景，我们先回顾一下计算机辅助生产管理系统的演化历史 　　八十年代 HYPERLINK /wiki/MRPII \o MRPII MRPII在 HYPERLINK /wiki/%E7%BE%8E%E5%9B%BD%E7%94%9F%E4%BA%A7%E4%B8%8E%E5%BA%93%E5%AD%98%E7%AE%A1%E7%90%86%E5%8D%8F%E4%BC%9A \o 美国生产与库存管理协会 美国生产与库存管理协会（ HYPERLINK /wiki/APICS \o APICS APICS）大力宣传和组织推动下得到了迅速的普及和广泛应用，但也暴露出一些不足之处，如MRPII对预测需求和 HYPERLINK /wiki/%E9%94%80%E5%94%AE%E7%AE%A1%E7%90%86 \o 销售管理 销售管理不够重视，对车间的大量实时事件与数据不能很好地利用等等。许多企业认识到需要其它系统来解决MRPII在某些方面管理薄弱的问题。于是为了满足销售、 HYPERLINK /wiki/%E9%A2%84%E6%B5%8B \o 预测 预测的 HYPERLINK /wiki/%E9%9C%80%E6%B1%82 \o 需求 需求，产生了 HYPERLINK /wiki/%E5%88%86%E9%94%80%E8%B5%84%E6%BA%90%E8%AE%A1%E5%88%92 \o 分销资源计划 分销资源计划DPR（ HYPERLINK /wiki/Distribution \o Distribution Distribution Resource Planning）。同样，为了强化车间的执行功能，制造执行系统（MES）也就应运而生。传统的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分为两大类： 　　1）专用的MES 系统(Point MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等； 　　2）集成的MES系统 (Integrated MES)。该类系统起初