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技术交底 ZBA—4-1 工 程 名 称 分 部 工 程 基础与主体工程 分项工程（工种）名称：钢筋工程 钢筋的绑扎应符合下列规定　　1.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 　　2.板的钢筋网，双向受力的钢筋，必须全部扎牢　　3.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 　　4.柱中竖向钢筋，　　5. 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率不大于25%时其最小搭接长度应符合的规定 。—4-1 工 程 名 称 分 部 工 程 基础与主体工程 分项工程（工种）名称：钢筋工程 1．3 主要机具 1．钢筋绑扎工具 铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗、油漆等。 2．钢筋电渣压力焊接机具 (1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具。 (2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。 1．4 作业条件 1．钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。 2．钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。对于钢筋套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物已清除干净。 3．熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 4．做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、梁外皮尺寸线。 5．模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 6．按要求搭好脚手架并验收合格。 7．机具设备应符合使用要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 8．电源应符合要求。当电源电压下降大于5％时，不宜进行焊接。 9．作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 10．钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。 11．对于钢筋焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面必须洁净。 12．焊工必须持有有效的焊工考试合格证。参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。 13．挤压机的挤压力已经过标定。 14．挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。 15．检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准予作业。 16．应对套筒作外观尺寸检查。钢套筒表面沿长度方向标有压接标志。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 技术交底 ZBA—4-1 工 程 名 称 分 部 工 程 基础与主体工程 分项工程（工种）名称：钢筋工程 17．钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。 18．钢筋端头应有定位标志，以确保钢筋伸人套筒的长度。钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1／2。 19．液压油中严禁混入杂质。施工中油箱应遮盖好，防止雨水、灰尘混入油箱。在连接拆卸超高压软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘沙土。 二、施工工艺 2．1 钢筋绑扎 1．基础钢筋绑扎 (1)工艺流程 1)基础底板为双层钢筋绑扎 (2)操作工艺 1)按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。 2)利用塔吊将钢筋运送到指定位置。 3)先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。(如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑