搅拌站冬施方案.docVIP

冬季施工方案 2009～2010年冬季是我国几十年不遇的寒冬，不仅气温低，并且降雪量大，给混凝土的生产和浇注带来很大影响，为做好冬季施工的各项准备工作，保证冬季施工的正常进行，现将冬季施工的准备工作及技术措施、技术要求作出如下具体安排。 冬期施工的规定 依据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃解除冬期施工。根据唐山地区的统计资料，日平均气温在5℃时，最低气温在0℃—-2℃，一般在11月12日至次年的3月22日为冬季施工期。现规定各部门必须在10月 31日前完成以下各项准备工作。 准备工作 （1）技术处： 试验准备工作：技术处应提前进行外加剂选型试验，对选定的外加剂进行性能检测，同时保证有-15℃防冻剂的技术储备，并同时进行冬施系列配合比的试配工作，保证为冬季生产提供经济合理，技术可行的配合比。 （2）材料供应处： 材料准备工作： 材料供应处应着手组织、准备冬季生产用的各种原材料，保证冬季生产期间砂、石料有足够的储存量，特别是尾矿砂要有更大的仓储量，可以考虑腾出两个仓存放尾矿砂，同时控制进场砂、石料的含水率，减少砂、石冻块，保证材料干燥、稳定。 （3）生产运输处： 设备、设施准备工作： 搅拌、运输、泵送、供暖设备： 在冬季生产前，对设备进行全面的检查、保养、保修，保证设备运行状态良好，达到规定的设备完好率。 搅拌设备做好维护结构的密封保温，保证搅拌环境温度在0℃以上，外加剂池应有防止或减少外加剂结晶的措施，保证外加剂正常使用。 运输设备应提前准备好罐车用保温套，以备使用。 供暖设备，应提前试水，检查管道的密闭性、畅通性。保证冬季生产时连续供应50℃－75℃热水 设施：对厂区内的各种管道、阀门、龙头进行全面检查、维修、更换，对室外裸露的水暖配件进行保温。对厂区内的配电设施进行检查、检修，保证生产、生活正常用电。 （4）技术处： 质量检查准备工作： 提前准备好冬季测温记录、测温仪器，做好测温交底，试块制作交底。 各部门针对本部门的工作特点，做好各自冬季生产的技术交底、安全交底。保证部门工作有据可依。 三、原材料选用 （1）水泥：唐山冀东P.O42.5普通硅酸盐水泥，要保证质量稳定性、均一性。 （2）外加剂：采用天津市飞龙混凝土外加剂有限公司生产的JFL-W2 型复合防冻剂。备用厂家唐山市开平区中天建材外加剂厂生产的ZHT-2 型防冻剂。 （3）热水：1＃、2＃、3＃机组各按120米3/小时计，小时生产总用水量为21.0×3＝63.0吨。水温45℃－70℃。 其他材料与常温生产所用材料相同。 四、冬季生产要求 1、技术处： ⑴、试验室须根据气温的变化，与质检联系，适当调整外加剂的掺量，以适应不同的生产情况，保证外加剂的防冻效果。 ⑵、质检测温人员，每班对大气温度、混凝土搅拌用水、砂、石温度、混凝土出机温度测温不得少于4次，根据运输距离的不同，对出厂混凝土的温度进行跟踪测温，每班不少于2次（分布在不同施工单位）。混凝土搅拌用水温度，出机温度不能满足要求时，质检人员有权停止搅拌，待水温达到要求后，继续搅拌。测温结果要真实、可靠，并填写相应记录。 ⑶、冬季生产的试块制作、留置，除按常温规定留置标准养护试块外，每班每一强度等级配合比留置一组同条件试块，检验冬季结束转常温28强度。 2、生产运输处： ⑴、搅拌机主机操作人员有义务对施工配合比进行核对，每天每一新的强度等级配合比使用时，质检人员必须到搅拌楼开盘，检查微机输入的正确性，无误后，进行搅拌。 ⑵、混凝土的运输、泵送，混凝土运输应选择最佳路线，用最短时间将混凝土运送到指定地点，减少混凝土的热量损失。混凝土到达工地30分钟内必须进行泵送，尽量减少热量损失。混凝土出厂后，任何人不得随意加冷水。由于特殊原因，造成混凝土坍落度损失不能满足泵送要求，必须经工地技术人员与搅拌站技术人员协商解决。 五、技术措施 冬季施工期间，根据初冬、严冬、冬末各阶段气温的变化，采用热水搅拌，混凝土中掺加防冻剂， 1、使用复合型防冻剂 通过降低混凝土中液相的冰点，使混凝土液相不结冰或部分冻结但能保证水泥水化作用，获得的预期强度，提高混凝土早期抗冻性能。 防冻剂中由外加剂带入混凝土的碱总量≤1.0kg/m3，氯离子含量（对钢筋混凝土）为0.02~0.2kg/m3,氨含量应≯0.1％。 2、采用热水搅拌 对混凝土的搅拌用水进行加热，加热方式为锅炉加热搅拌用水。搅拌用水加热的最高温度见下表： 水 泥 品 种 及 强 度 等 级 水温（℃） 强度等级低于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 强度等级高于及等于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 60 3、蒸汽干管加热骨料 采用在料下内铺设蒸汽干管对骨料加热，