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水泥生产过程控制方案 水泥的自动化控制起始于40年代，经历了仪表化车间控制、操作人员监控生产过程的集中控制和生产过程的计算机控制等几个阶段。其中计算机控制逐步从数字直接模拟控制（DDAC或DAC）、直接数字控制（DDC）、发展到集散控制系统（DCS）。目前，国内大中型水泥厂的计算机控制通常采用集散型控制系统（DCS）来实现，其实质是利用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制。虽然集散控制系统以其杰出的特点对广大水泥企业有强大的吸引力，但其昂贵的硬件费用、软件开发费和调费（国外报价），令诸多水泥厂可望而不可及，自行 在连锁下按工艺顺序启动，假设前面设备有故障后面设备不予启动，前一个电机启动并得到启动输入信号后才能启动下一个负载。同时前面设备有故障后面和前面设备都按反向顺序停止。解锁下单独停止和启动。同时每台电机的启动和停止之间要有延时时间，以保证负载平稳运行。另外，在连锁尚未完全启动时能进行空操作以确保生产顺利进行。工艺流程画面图如下： 二、过程回路控制： 球磨机负荷控制： 球磨机分为三种：风扫磨、中卸磨、尾卸磨。煤磨一般用于风扫磨，生料磨多选择后两种，水泥磨多采用尾卸磨。工艺上一般为闭环工艺流程控制方式。 入口风压，风温定值控制，磨系统压力损失控制；收尘系统压力损失控制。 立磨：入口风压，风温定值控制，磨系统压力损失控制；收尘系统压力损失控制，磨辊压力控制。 生料及生料均化控制： 生料质量控制：由多道X荧光光谱仪（或Y中子分析仪）控制系统配料软件包，秤体设备（调速皮带秤、核子秤）组成。生料均化库均化控制：生料均化库是靠一定压力的空气对生料进行均化的，由于库底充气装置的不同、派布的不同，导致不同的均化方式。 窑尾控制回路： 生料喂料仓重自动控制：生料仓仓重在保证连续稳定喂料中起决定作用。 预热器自动吹扫窑尾喂煤（分解炉温度）控制：分解炉温度是生产线上最重要的热工参数，直接关系到生产产量。为适应不同的工况，设计了多种工作方法。例如：自寻优多模式模糊逻辑控制（补偿方式）；常规PID控制，带积分分离；手动控制。 增温塔自动控制： 增温塔出口温度调节；增温塔水池水位调节；窑尾排风口入口压力调节：主要目的是稳定预热器及窑系统的气体流量，克服窑尾废气使用分配的变化对窑正常运行的影响。 窑头控制回路： 窑头控制包括：回转窑转速控制、冷机出口风温控制。 冷机速控制：根据压力、速度、料厚之间的关系，设置冷机一室下压力最佳控制点，自动调节第一段板速度，第二、第三段板速度将按一定的比率自动跟踪第一段 板速度 根据核子秤的厚度和物料传送的速度计算出物料的流量，从而控制电机皮带的转速。同时控制加料量。 煤磨： 原煤仓料位控制；入口风压、风稳定值控制；磨系统压力损失控制；收尘系统压力损失控制；窑头、窑尾给煤控制。 成品配料系统： 成品配料工艺流程如下： 十台配料核子秤110m大皮带振动筛破碎机进料提升机：进料提升机提料后分成两路： 一路：2#、3#磨过桥皮带→2#、3#磨头仓→ 2#配料→电振机→2#配料小皮带→2#磨→刮板 3#配料→电振机→3#配料小皮带→3磨→刮板 →28米提升机 另一路：4#磨头仓→下料核子秤→4#磨→出料提升机→9米空气斜槽→选粉机→ 粗粉斜槽（回磨头） ↓ 细粉斜槽→Fu410→28米提升机 工艺流程如下： 煤制备系统： 煤制备系统工艺流程如下： 供煤皮带→煤破碎机→提升机 ↓ 圆盘喂料机 ↓ 热风炉→煤磨→煤仓→螺旋→双管喂料机 ↓ 三通道喷煤管