淀粉废水治理项目可行性方案设计.docVIP

淀粉废水治理项目可行性方案设计 *******有限公司 ******* 二OO六年五月 项目概况 生产淀粉过程中将产生大量的废水，这些淀粉废水有机物含量高，若不经过处理直接排放，其水中所含有的有机物，进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。由于我国淀粉生产工艺相对落后,资源的利用率较低,淀粉生产过程中大量的植物蛋白未加利用而随生产废水排放,不仅影响了环境卫生,而且造成了巨大的浪费。在淀粉废水处理过程中,如果能够同时回收植物蛋白，做到废水的资源化利用，将具有广阔的应用前景。 工艺流程 1、技术背景 淀粉厂废水主要来源于生产过程中的工艺废水（主要包括蛋白液、中间产品的洗涤水、各种设备的冲洗水等），废水中有机物含量较高，在水中呈溶解状态，用一般的物化法难以去处，而这些糖类恰恰为微生物繁殖的优质养分，水中SS较低，BOD/COD比值在0.5以上，特别适合于用生物法来处理。 使用生物法处理淀粉废水技术成熟，以在很多生产厂家投产运行。近年来，厌氧发酵技术进展很快，由于各种新型厌氧发酵设备的相继出现，一改早期发酵速度慢、废水停留时间长的缺点，使厌氧处理技术无论在有机负荷率、消化停留时间方面，还是在容积利用方面都有明显的改善和提高，从而奠定了厌氧处理工艺在废水处理中的地位。 2、流程选择 淀粉废水属于高浓度有机废水，高浓度有机废水是指废水的COD值很高，甚至达到几万，可生化性好。由于废水的可生化性较好，因此可以考虑选用生物处理法。生物处理法有好氧、厌氧等工艺，究竟采用何种工艺，我们来加以分析比较。首先，考虑采用好氧工艺。根据米门方程V=Vmax*S/（K+S），好氧状态下，Vmax、K均较小，相应的微生物生长速度较慢，污泥负荷就较低。同时，好氧时的动力消耗为1.2KW.h /kgBOD5，则运行费用较高，常常难以承受。对于厌氧处理，Vmax较好氧时大，K达到6000—7000mg/l，当废水浓度高时，污泥负荷也较高，有的甚至达到10kg BOD5/MLVSS，远大于好氧状态，而且厌氧不需要消耗能量，运行费用较低。但是，厌氧的出水水质一般较差，难以达标排放。 如果采用厌氧—好氧工艺流程，不仅可以获得好的水质，而且能耗较少。所以高浓度有机废水采用厌氧—好氧工艺是比较合理的，既兼两种工艺的优点，也避免了两者的缺点，达到了环境保护要求与节约能源的统一。另外，对于高浓度有机废水，采用厌氧与好氧联合处理较单一好氧处理可以节约基本建设投资约60%。好氧—厌氧联合的生物处理工艺，综合了厌氧和好氧处理的优点，克服了各自的缺点，使两种工艺的优点相得益彰。归纳起来有以下优点： 电耗与处理费用省，在处理高浓度有机废水时，可回收能量。 剩余污泥少，甚至可以不必单独建立好氧污泥消化装置。 提高了污水中难降解物质的生物降解性，从而提高了好氧污泥处理效率与净化效果，出水水质好。 提高了脱磷、脱氮效果。 提高了污水和污泥的卫生效果。 工艺稳定，耐冲击，进水水质和负荷波动时对出水水质影响较小。 可以处理一些复杂的、难降解的有机废水。 因此，对于淀粉废水，单纯采用厌氧处理工艺难以达标排放，只有厌氧+好氧的处理工艺，才能使废水达标排放，同时可以减少投资和运行费用。 3、废水处理工艺流程 由于淀粉废水的COD值在5000mg/l左右，经过厌氧处理的出水COD值仍然很高，厌氧后必须采用好氧处理确保出水达到排放标准。工艺流程图如下： PH调节 废水 泵 排放 调节池 初沉池 UASB 中沉池 好氧池 二沉池 污泥回流 污泥浓缩池 板框压滤 外运 工程设计 1、水质、水量及排放标准 本方案设计按厂方要求，处理水量为600m3/d，废水水质为COD 5000mg/l， BOD54000 mg/l，SS2000 mg/l，要求排放后达到《污水综合排放标准》GB8978-96一级排放标准：COD≤100mg/l，BOD5≤30mg/l， SS≤70mg/l，PH 6—9。 2、工程设计 本方案本着节省投资和运行费用的原则，在工艺流程上选择厌氧—好氧的处理工艺，在保证出水达标的前提下，使投资和运行费用降到最低。 （1）调节池 主要调节废水的水质水量，以确保废水处理的运行稳定。调节池为全地下结构，尺寸为15000mm×10000mm×3000mm，钢混结构，有效容积为300 m3。 （2）初沉池 初沉