溷凝土工程专项施工方案.docVIP

1 混凝土工程 1.1 简介 本工程的混凝土总量约40000立方米。地下室底板混凝土约为5000立方米。 其各栋号及地下室混凝土强度等级详见下表： 1#、4#、5#、6#楼混凝土强度表 墙、柱 一至三层 四至六层 六层以上 C35 C30 C25 梁、板 二层及以上 C25 2#、3#、7#、8#楼混凝土强度表 墙、柱 地下一层至三层 四至六层 六层以上 C35 C30 C25 梁、板 二层及以上 C25 大地下室承台、底板、地梁、外墙、顶板混凝土强度等级为C30，顶板设计抗渗等级为P6；外墙、底板、承台设计抗渗等级均为P8.；屋面及其上面的水箱C25,设计抗渗等级P6。构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板等,除结构施工图中特别注明者外均采用C25； 1.2 施工选型方案 1．本工程的所有混凝土工程均采用商品混凝土进行浇筑(混凝土公司待定)，泵送工艺。 2．投入的机具 （1）两台HTB60混凝土输送泵，各配200米泵管，并根据施工进度要求增加输送泵台数及泵管米数。 （2）塔吊配合垂直运输，配十四只1m3吊斗。 （3）振动棒若干。 1.3 混凝土浇筑前的准备工作 1．对施工人员进行技术交底。 2．检查模板及其支撑（见模板工程）。 3．请建设单位/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。 4．检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定稳固，端部使用混凝土布料机。 5．提前一天通知混凝土公司第二天混凝土需用计划，并要求混凝土公司在浇筑前将混凝土配合比试验报告上报我司，我司审核后上报监理单位，待审批通过后，通知搅拌站按照要求提供所要的混凝土。 1.4 泵管铺设 1．混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。 2．混凝土泵口与垂直向上（下）管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 3．凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 4．垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。 5．对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 6．尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。 7．用布料器浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 8．垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。 9.严格按照附页的布管示意图纸进行施工，并根据实际情况进行调整。 1.5 混凝土的搅拌 商品混凝土施工前，施工用的原材料需经过检验合格方可使用，混凝土配合比按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ-2000，J64-2000）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等规范要求配制使用。 使用粗细骨料，根据本工程的混凝土强度等级选用0.5～3.15cm连续级配的青石子方可满足要求，严禁使用强度等级低的石子；石子含泥量不大于1%，细长和片状颗粒不多于10% ，应具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒。选用中砂，含泥量不大于3%。 每批混凝土原材料进场时，厂家必须提供水泥、砂、石、外加剂等原材料的出厂合格证、由国家认证计量检验单位的合格的复检报告。 1.6 混凝土的泵送 1．浇筑混凝土前，现场拌制一定量的砂浆以润滑泵管。所采用的水泥须与混凝土配合比相同型号的水泥。 2．搅拌机卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可加料。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。 3．最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 4．泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。 1.7 混凝土的浇筑 1．柱混凝土浇筑 （1）由于本工程的标准层层高不高（2.9m），单栋占地面积较小，浇柱混凝土时，采用多个墙、柱循环浇筑，即每个柱一次性浇筑至2米左右时，更换另一条柱浇筑。每个柱的间歇时间不少于1h，但不超过混凝土的初凝时间。 （2）墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部，避免在同一处集中下料太多m，确保砼不离析； （4）局部楼层内连梁混凝土强度等级同墙、柱混凝土强度等级，因此在浇筑墙、柱混凝土时，梁板的