《不锈钢焊接总结》.pdf

南京德邦金属装备工程有限公司 邱庆军 压力容器常用不锈钢焊接技术 目录 不锈钢简介1 1、 压力容器常用不锈钢及其焊接性1 1.1 奥氏体不锈钢及其焊接性1 1.2. 铁素体不锈钢及其焊接性2 1.3. 马氏体不锈钢及其焊接性2 1.4．双相不锈钢及其焊接性3 2 、 压力容器用不锈钢焊材选用4 2.1. 奥氏体不锈钢焊材选用4 2.2. 铁素体不锈钢焊材选用5 2.3.马氏体不锈钢焊材选用6 2.4. 双相不锈钢焊材选用7 3、 压力容器用不锈钢焊接要点及热处理7 3. 1.奥氏体不锈钢的焊接7 3. 1.1 奥氏体不锈钢焊接要点7 3.1.2 奥氏体不锈钢焊后热处理8 3.2. 铁素体不锈钢的焊接8 3.2.1 铁素体不锈钢的焊接要点8 3.2.2 铁素体不锈钢焊后热处理9 3.3. 马氏体不锈钢的焊接及焊后热处理9 3.4. 双相不锈钢的焊接10 3.4.1. 焊接热过程的控制10 3.4.2.双相不锈钢焊后热处理10 1 南京德邦金属装备工程有限公司 邱庆军 2 南京德邦金属装备工程有限公司 不锈钢简介 所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形 成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属 （例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护 仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质 和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。 实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐 酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不 锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素， 当钢中含铬量达到 12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化 膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、 铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。 1、 压力容器常用不锈钢及其焊接性 压力容器常用不锈钢按其钢的组织不同可分为四类，即奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、 马氏体不锈钢、奥氏体一铁素体双相不锈钢。 1.1 奥氏体不锈钢及其焊接性 奥氏体不锈钢含铬大于 18％，还含有 8 ％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性 能好，可耐多种介质腐蚀，是应用最广泛的不锈钢，以高 Cr-Ni 型最为普遍。目前奥氏体不 锈钢大致可分为 Cr18-Ni8 型、Cr25-Ni20 型、Cr25-Ni35 型。奥氏体不锈钢有以下焊接特点： ① 焊接热裂纹 奥氏体不锈钢由于其热传导率小，线膨胀系数大，因此在焊接过程中，焊 接接头部位的高温停留时间较长，焊缝易形成粗大的柱状晶组织，在凝固结晶过程中，若硫、 磷、锡、锑、铌等杂质元素含量较高，就会在晶间形成低熔点共晶，在焊接接头承受较高的 拉应力时，就易在焊缝中形成凝固裂纹，在热影响区形成液化裂纹，这都属于焊接热裂纹。 防止热裂纹最有效的途径是降低钢及焊材中易产生低熔点共晶的杂质元素和使铬镍奥氏体 不锈钢中含有 4 ％ ~ 12 ％的铁素体组织。 ② 晶间腐蚀 根据贫铬理论，在晶间上析出碳化铬，造成晶界贫铬是产生晶间腐蚀的主 要原因。为此，选择超低碳焊材或含有铌、钛等稳定化元素的焊材是防止晶间腐蚀的主要措