一种高炉内衬用耐火材料.docVIP

发明名称 一种高炉内衬用耐火材料 摘要 本发明涉及一种高炉内衬用耐火材料。其配方是 ：以棕刚玉 72 ～ 85%，碳化硅 0 ～ 10%，工业废料5 ～ 15%，α- 氧化铝粉0 ～ 10%，结合粘土2 ～ 6% ， 3 ～ 4%的木质素溶液；：先将棕刚玉、碳化硅倒入混料机干混，而后倒入木质素溶液搅拌，最后将工业废料、α- 氧化铝粉、结合粘土倒入搅拌，得搅拌均匀的湿料 ；然后将湿料压制成型；压制成型的湿料在干燥窑干燥20小时，最后在高温窑内烧成，烧成温度 1450℃，在此温度下保温 8 小时。本发明引入一种含碳化硅和金属硅的工业废弃料部分替代或全部替代碳化硅的使用，既能保证耐火材料的正常指标又解决了耐火材料企业面对的生产成本困境。 权利要求书 一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一 1. 一种高炉内衬用耐火材料，其特征在于以棕刚玉 72 ～ 85%，碳化硅 0 ～ 10%，工业废料5 ～ 15%，α- 氧化铝粉0 ～ 10%，结合粘土2 ～ 6% ， 3 ～ 4%的木质素溶液；：先将棕刚玉、碳化硅倒入混料机干混，而后倒入木质素溶液搅拌，最后将工业废料、α- 氧化铝粉、结合粘土倒入混炼，得混炼均匀的湿料 ；然后将湿料压制成型；压制成型的湿料在干燥窑干燥20小时，最后在高温窑内烧成，烧成温度 1450℃，在此温度下保温 8 小时。 2. 根据权利要求 1 所述的一种高炉内衬用耐火材料，其特征在于所述棕刚玉含量优选75％。 3. 根据权利要求 1 所述的一种高炉内衬用耐火材料，其特征在于所述碳化硅的含量优选5％。 4. 根据权利要求 1 所述的一种高炉内衬用耐火材料，其特征在于所述工业废料的含量优选8%。 5. 根据权利要求 1 所述的一种高炉内衬用耐火材料，其特征在于所述α- 氧化铝粉的含量优选5%。 6. 根据权利要求 1 所述的一种高炉内衬用耐火材料，其特征在于所述结合粘土的含量优选5%。 7. 根据权利要求 1 所述的一种高炉内衬用耐火材料，其特征在于所述木质素溶液的含量优选4%。 说明书 一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一 一种高炉内衬用耐火材料 【技术领域】 〔0001〕 本发明涉及一种耐火材料，特别是一种高炉内衬用耐火材料。 【背景技术】 〔0002〕耐火原料、燃料等资源的涨价及人工、运费等成本的增加，给我国耐火材料行业以及耐火材料生产企业带来前所未有的挑战，耐火材料行业面临的形势十分严峻。碳化硅是生产高炉内衬耐火材料的重要原料，近年来碳化硅价格的不断攀涨和质量品级的下降给耐火材料企业带来了很大的困难。为了实施创新和坚持可持续发展，做好节能减排的工作。所以，开发研究资源再利用的耐火材料是十分必要的。 【发明内容】 〔0003〕 本发明提供一种耐火材料，具有较好的耐火性和较大的降低生产成本，而且降低对环境造成的危害。 〔0004〕 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 〔0005〕 本发明要解决的技术问题就是克服上述现有碳化硅原料的现状，引入一种含碳化 硅和金属硅的工业废弃料部分替代或全部替代碳化硅的使用，既能保证耐火材料的正常指标又解决了耐火材料企业面对的生产成本困境。 〔0006〕 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 〔0007〕 进一步的，所述棕刚玉含量优选60～80份。 〔0008〕 进一步的，所述碳化硅优选5～15份。 〔0009〕 进一步的，所述工业废料优选10～25份。 〔0010〕 进一步的，所述α- 氧化铝粉优选2～10份。 〔0011〕 进一步的，所述结合粘土选2～5份。 〔0012〕 进一步的，所述木质素溶液选2～3份。 【具体实施方式】 〔0013〕 所述一种高炉内衬用耐火材料及配方总数为100%。 〔0014〕一种高炉内衬用耐火材料，其特征在于以棕刚玉 72 ～ 85%，碳化硅 0 ～ 10%，工业废料5 ～ 15%，α- 氧化铝粉0 ～ 10%，结合粘土2 ～ 6% ， 3 ～ 4%的木质素溶液。 〔0015〕实施例 1 ： 先将70份棕刚玉、10份碳化硅倒入混料机干混，而后倒入3份木质素溶液搅拌，最后将25份工业废料、5份α- 氧化铝粉、3份结合粘土倒入搅拌，得搅拌均匀的湿料 ；然后将湿料压制成型；压制成型的湿料在干燥窑干燥20小时，最后在高温窑内烧成，烧成温度 1450℃，在此温度下保温 8 小时。 实施例 2 先将80份棕刚玉、10份碳化硅倒入混料机干混，而后倒入3份木质素溶液搅拌，最后将30份工业废料、10份α- 氧化铝粉、3份结合粘土倒入搅拌，得搅拌均匀的湿料 ；然后将湿料压制成型；压制成型的湿料在干燥窑干燥20小时，最后在高温窑内烧成，烧成温度 1450℃，在此温度下保温 8 小时。 实施例 3 先将60份