《步进电机细分控制原理及仿真分析》.ppt

步进电机控制 －－张进东 双相四线步进电机 步进电机简要理论 步进电机脉冲控制原理 步进电机细分控制原理 步进电机控制原理 步进电机仿真模型 步进电机仿真波形 步进电机仿真分析 步进电机仿真模型 步进电机仿真分析 步进电机仿真分析 结束语 电机控制看似简单，但涉及到极广泛的学科理论。电、磁、场、材料、结构、力学、数学、甚至半导体特性……想深入的进行理解并达到很好的应用效果需要大量的知识积累和大量的实验分析。让电机转起来很容易，但让电机转好却是很有难度的。而且往往随着应用场合的不同，关注点和控制方式也有很大差异。 通过自建模型结合仿真可以对电机控制有比较好的理解。 因为接触电机控制时间不长，精力有限，还没来得及深入。理解有误的地方还希望能邮件指正或在个人网页留言。 最近比较忙，这份笔记只列出一些简要的知识点和图，适合有一些理论基础和实践经验的人看。等过段时间稍轻闲一点的话会整理一份详细些的步进电机控制的资料，到时候会在个人网页里面发布。 EMAIL: zjd01@126.com 个人网页： * 0.9度步进电机，定子8槽，转子为永磁体。两端N、S极各100齿错开。 A相磁通链： ΦA= ΦMAX×cos(Ntθm) ΦMAX为磁通链最大值；为转子变位角。 转矩为磁通链对于角度的导数和电流值的乘积。 单相转矩： TA = -KT×i×sin(Ntθm) = -KT×i×sinθe 对AB相电流分别为i×cosα， i×sinα 因为各齿相邻，最终计算得合转矩为： KT×i×cos（α－θe）。 对α－θe趋于0，合力矩为i×KT。近似恒定值。 A N B A S B － － S N N N N S S S S 定子 转子 A N B A S B － － S N N N N S S S S 定子 转子 A N B A S B － － S N N N N S S S 定子 转子 N A N B A S B － － S N N N N S S S 定子 转子 N S 轮流对AB相通电，电机转子定向转动。 传统的步进电机脉冲控制是用一对相位差90度的方波来驱动步进电机的A、B相线圈电流，以达到定向转动的目的。 以A相线圈通电超前B相90度时，方向为正。当线圈B相超前A相90度通电时，电机反方向转。控制两相线圈导通脉冲的相位就能控制步进电机的转向。每1/4周期电机行进一个步进角0.9度。通过控制脉冲的频率就可以控制电机的转速。 细分控制方法是通过精确控制步进电机的A、B相电流，分别按照正余弦曲线变化。这样产生的合力矩大小恒定，径向分力极小。将1个步进角（即0.9度）分成128个微步，通过控制两相电流，可以停到其中任一个微步的位置上。图2为正向时A、B相线圈的电流波形示意图。 以X点为例，A、B相分别通以电流Ixa、Ixb时，两相线圈合力使转子可以稳定停在X点上。由于电机不是跳跃转动，相对传统控制方案，只需要较小的转矩就可以实现不丢步启动。因为要精确控制两相线圈的电流，而且电流需要换向，即存在正负两种电流，所以硬件电路设计和控制算法都比较复杂。 A3988电机驱动芯片内部框图 1） PHASE1/2/3/4分别控制1/2/3/4线圈电流的方向。 2） VREF1/2/3/4分别控制1/2/3/4线圈电流的大小。 3） VREF1/2为一对，分别用正余弦（半波）驱动。PHASE1/2在相应VREF1/2波形的过0点切换。 1） 电机：使用6.8mH,内阻为2.7欧。R＋L简化模型。 2）驱动波形：以转台最高转速450度/秒为参照，考虑0.9度步进电机和1：4的机械变比，可以使用50V/500Hz交流电源，经全桥整流再分压得到一对近似的正余弦（半波）。并且产生同步的相位信号。 3）电机驱动芯片：按A3988的模块框图及行为描述进行简要的电路模型建立。为减小仿真运算量，并简化电路，全部使用快衰减方式。电流关断时间通过RC设置为与A3988一致的30us。 4）反馈回路：反馈电阻取1欧。为简化电路，省略反馈1/3分压。 上边蓝色为参考电平；黄色为反馈电压；紫色和绿色为电感等效串阻两端电压；红色正弦曲线是串阻两端电压差，反应出电机内实际电流。 电机速度较低时，线圈电流上升速度和下降速度都能跟上参考电平变化。电机运行平稳。 但需要注意当参考电平接近0时，有一小段范围电机里的电流为0，会导致极低速高细分时电机的短暂停顿，感觉不连贯。 可以增大反馈电平（对应增加电流或反馈电阻，但受效率及其它问题约束）；也可以进行正余弦校正，可以起到更好的效果。 电机速度较高时，线圈电流上升速度明显滞后于参考电平